机械加工工艺规程的制定(完整版).pptVIP

1) 按“入体”原则标注 公差带的分布按“入体”原则标注时，对于被包容面尺寸可标注成上偏差为零、下偏差为负的形式（即 -T）；对于包容面的尺寸可标注成下偏差为零、上偏差为正的形式（即 +T）。 2）按双向对称分布标注 对于诸如孔系中心距、相对中心的两平面之间的距离等尺寸，一般按对称分布标注，即可标注成上、下偏差绝对值相等、符号相反形式（即?T/2）。 当组成环是标准件时，其公差大小和分布位置按相应标准确定。当组成环是公共环时，其公差大小和分布位置应根据对其有严格要求的那个尺寸链来确定。 5. 工序尺寸的标注 工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。 五、工艺过程尺寸链的分析与解算 1. 基准不重合时的尺寸换算 1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算 例 练习一下： 2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。 假废品的出现 图所示零件，尺寸 A0不好测量，改测尺寸A2 ，试确定A2的大小和公差 练习一下： 测量尺寸链示例 A2 若实测A2=40.30，按上述要求判为废品，但此时如A1=50，则实际A0=9.7，仍合格，即“假废品”。当实测尺寸与计算尺寸的差值小于尺寸链其它组成环公差之和时，可能为假废品。采用专用检具可减小假废品出现的可能性 由新建立的尺寸链可解出： A2是测量直接得到的尺寸，是组成环；A0是间接保证的，是封闭环。计算尺寸链可得到： 【解】 ★ 假废品问题： 小测试 下图工件，如先以A面定位加工C面，得尺寸A1；然后再以A面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面间尺寸A0。试求工序尺寸A2。 * 一、加工余量确定 （1）总加工余量 （3）总余量为各工序余量之和 （2）工序余量 1. 加工余量概念 总加工余量是指零件加工过 程中，某加工表面所切去的 金属层总厚度。是毛坯尺寸 与零件图样的设计尺寸之差。 工序余量是一道工序内切除的 金属层厚度，为相邻两工序的 工序尺寸之差。 课题四 加工余量的确定 （6）余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响 （4）公称余量 公称余量是指相邻两 工序的基本尺寸之差。 加工余量分为： 单边余量及双边余量 （5）余量公差 1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图） 3、上工序各表面间相互位置的空间偏差（图） 2、上工序的尺寸公差（图） 2. 影响加工余量的因素 4、本工序安装误差（图) 加工表面的粗糙度与缺陷层 1－缺陷层；2－正常组织 上工序误差 轴的弯曲对加工余量的影响 三爪卡盘上的装夹误差 1、计算法 3、经验法 2、查表法 3. 加工余量的确定 二、工序尺寸与公差的确定 工序尺寸是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。 1. 无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定 2. 需进行尺寸换算时工序尺寸的确定 无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定 确定加工工序的加工余量； 从设计尺寸开始，确定工序基本尺寸； 确定工序尺寸公差； 按入体原则标注工序尺寸公差。 例题：某轴直径为Φ50mm，其尺寸精度为IT5，表面粗糙度Ra0.04um, 要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线为：粗车－半精车－高频淬火－粗磨－精磨－研磨。计算各工序的工序尺寸及公差。 余量 工序尺寸 经济精度 工序尺寸及公差 锻造 56 4 粗车 51.51 半精车 1.1 50.41 高频 粗磨 0.3 50.11 精磨 0.1 50.01 研磨 0.01 50 锻造——粗车——半精磨——高频——粗磨——精磨——研磨 课题五 工艺尺寸链 一、尺寸链的定义、组成 1、定义 尺寸链就是在零件加工或 机器装配过程中，由相互 联系且按一定顺序连接的 封闭尺寸组合。 （1）在加工中形成的尺寸链——工艺尺寸链 A2 A1 A0 1.加工面 2.定位面 3.设计基准 （2）在装配中形成的尺寸链——装配尺寸链 A1 A2 A0 2、特征 3、 组成 1、封闭性:尺寸链的各尺寸应构成封闭形式 （并且是按照一定顺序首尾相接的)。 2、关联性:尺寸链中的任何一个尺寸变化都将 直接影响其它尺寸的变化。 。 环——尺寸链中的每