加氢反应器内壁不锈钢耐蚀层堆焊质量控制.docVIP

加氢反应器堆焊层铁素体含量对焊接工艺的影响 许中义1，张勇2，戴建军1，刘 斌2，贡学刚1 （1.大庆石化公司，黑龙江 大庆 163714；2.大庆石化公司机械厂，黑龙江 大庆 163714） 摘要：阐述了不锈钢堆焊层中铁素体的存在对焊缝的影响以及测定铁素体含量的方法，研究了 化学分析和磁性2种测量方法测得的铁素体含量的差异及焊接参数对铁素体含量的影响。 关键词：奥氏体不锈钢； 堆焊层； 铁素体； 加氢反应器 加氢反应器是石化装置中的重要设备之一，为了保证强度与防止介质的腐蚀，常采用堆焊层的复合结构，即在加氢反应器的壳体上堆焊奥氏体不锈钢耐蚀层。堆焊奥氏体不锈钢的焊接问题主要有2个：（1）焊接热裂纹（常见的有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹），（2）焊缝的晶间腐蚀[1]。 奥氏体不锈钢堆焊焊缝中存在一定数量的铁素体，能有效防止和降低奥氏体焊缝金属的热裂纹，并且能提高焊缝抗晶间腐蚀能力。 1 奥氏体不锈钢焊缝中铁素体的作用 1.1 防止焊缝的热裂纹 堆焊焊缝产生热裂纹的原因是单相奥氏体组织的焊缝金属在凝固期间存在较大的拉应力而导致开裂。由于铁素体能够溶解较多的S、P、Si、Nb等微量元素，使这些元素在晶界上的数量大大减少,同时由于奥氏体晶界上的低熔点杂质被铁素体分散和隔开，避免了低熔点杂质呈连续网状分布，从而阻碍热裂纹的扩展和延伸[2]。因此，在焊缝金属中增添一定量的铁素体，形成奥氏体-铁素体双相组织，能有效地防止焊接热裂纹的产生。 1.2 对堆焊层耐蚀性的影响 堆焊焊缝（包括焊缝和热影响区）晶间腐蚀的产生原因，是在焊接过程中达到敏化温度的区，在晶界上容易析出铬的碳化物，形成贫铬的晶粒边界，从而导致晶间腐蚀的发生。由于铁素体一般分散均布成小岛状存在于奥氏体晶粒之间，能够起到削弱奥氏体柱状晶和树枝晶的方向性、阻隔奥氏体晶界连续网状碳化铬析出作用，提高金属的耐晶间腐蚀性能[3]。 同时铁素体对应力腐蚀开裂也不敏感，因此含有一定量铁素体的奥氏体不锈钢焊缝的耐应力腐蚀性能优于同成分但不含铁素体的奥氏体不锈钢焊缝。 1.3 引起焊缝金属脆化 在高温下，δ相铁素体会析出σ相，σ相具有四方结晶构造，且富含Cr造成周围Cr的贫化，引起焊缝金属的脆化。因此，必须对焊缝中的铁素体含量进行控制。 2 铁素体含量的测定方法 奥氏体不锈钢中铁素体含量的测定方法主要有3种方法：化学分析法、磁性测量法和金相检验法[4]。 2.1 化学分析法 化学分析法的程序是根据材料的化学成分，按照规定的Cr和Ni当量计算公式，分别计算出合金元素的Cr当量和Ni当量值。 2.2 磁性法 利用铁素体的磁性特性，奥氏体不锈钢中δ相铁素体含量与钢的铁磁性成正比，采用专用的磁性测量仪可直接读出铁素体含量。 2.3 金相检验法 δ相铁素体在奥氏体不锈钢中是以不连续小岛型均匀分布的，在金相显微镜下观测铁素体分布情况和所占面积比例，与相关标准中的标准金相图对比，即可分析出δ相铁素体含量。 3 检测数据研究 按照某加氢反应器设计方的规定，制造过程中要采用磁性法和用WRC-1992图的化学成分计算法对奥氏体不锈钢堆焊层进行检测。针对带极电渣堆焊、手工电弧焊、自动钨极氩弧焊等三种不同的焊接方法，每种方法下不同焊接规范参数，设计了铁素体检测试验，分别采用磁性法和化学成分法进行铁素体含量检测，采集一系列对比数据用于综合分析评判，从中摸索规律以便于在设备制造中应用。 3.1 母材 加氢反应器母材2.25Cr-1Mo，厚度90 mm。 3.2 焊接材料组合 根据焊接方法和焊接材料牌号的不同等共选取了21个部位的奥氏体不锈钢堆焊层，堆焊层材料为E347L[5]。 3.3 检测结果 不同焊接方法、参数下的铁素体检测数据见表1~3。 表1 WRC-1992法和磁性法检测结果对比（带极堆焊） 部位编号 A1 A2 A3 A4 A5 A6 上封头 下封头 WRC-1992法/% 5.4 5.2 5.8 6.5 5.0 5.9 5.9 5.7 磁性法/% 6.3 6.2 6.1 6.3 6.1 6.0 6.1 6.1 差异率/% 16.7 19.2 5.2 -3.1 22 1.7 3.4 7.0 表2 WRC-1992法和磁性法检测结果对比（自动钨极氩弧堆焊） 部位编号 AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7 AG-8 WRC-1992法/% 3.5 4.0 4.9 6.0 3.8 4.0 7.0 7.1 磁性法/% 4.6 4.9 5.2 5.4 4.0 4.6 7.7 8.3 差异率/% 31.4 22.5 6.1 -10 5.3 15 10 16.9 层间温度/℃ 250 200 150 100 - - -