EQ140前轮毂组合机床工装夹具设计开题分析方案3.docVIP

河南科技大学毕业设计（论文）开题报告 （学生填表） 院系：机电工程学院 2008年3月3日 课题名称 EQ140前轮毂组合机床工装夹具设计 学生姓名 刘小让 专业班级 04机制 课题类型 工程设计 指导教师 王俊峰 职称 讲师 课题来源 生产实践 1．设计（或研究）的依据和意义 组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件， 组成的一种高效专用机床。组合机床大部分都是由通用部件组成，研制周期较短，便于设计。而且机床易于改造，产品和工艺变化时，通用部件还能重复利用，经济性较好，制造和使用维护，成本低。所以组合机床在大批量生产中的应用十分广泛。 随着生产的发展，汽车的数量不断增多，对轮毂的需求量越来越多，而且对精度和生产的要求也越来越高。以往的万能机床和专用机床加工已经不能满足生产要求组合机床的出现及其突出优点使它在生产中的应用越来越广泛。 轮毂上的孔系较多，而组合机床对空的加工非常的方便。由于组合机床是按工序高度集中的原则设计，可同时进行多面，多工位，多轴的自动加工，而且因为工序固定，其部件多采用成熟的通用部件，精度夹具等，有效地保证了加工精度，大幅度1．设计（或研究）的依据和意义 提高了生产率。组合机床因通用化，系列化，标准化程度高，通用零部件使用教多，这就使组合机床的研制周期短，设计，制造及使用维护简便，成本较低；因为结构模块化，组合化，可用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各类组合机床及自动线，而且其自动化程度高，劳动强度低，这对于各企业而言意义较大，因此在各企业中得以广泛应用。 组合机床的夹具是保证工件加工精度的主要部件，是根据攻坚形状和要求加工工序设计制成的。它除了设置定位夹紧机构和刀具导向装置外，为了提高生产率，还要设有自动转位机构，并采用液压等系统来驱动，由机床总控制系统控制，实现整台机床工作循环的自动化。它的技术要求是定位夹紧可靠，在切削过程中应保证工件不产生移动，保证加工孔的位置精度与尺寸精度，为顺利装拆工件创造有利条件，防止切屑堆积影响工件准确定位。 2. 国内外同类设计（或同类研究）的概况综述 组合机床是随着生产的发展，有万能机床和专用机床发展而来的。也以它突出的优点而得以广泛的应用，但也有其缺点，如可变性较万能机床低，改装时劳动量大；其结构较专用机床复杂。 组合机床的发展方向： 作可靠性及缩短辅助时间，更加入电子计算机自动线管理，提高自动线的柔性，组合机床及其自动线的生产效率大幅度提高。 纳入许多精加工工序，广泛采用自动测量和刀具自动补偿技术，提高加工精度。 由于数控技术，PLC，单片机等技术的不断发展，也不断溶入到组合机床当中去，提高组合机床的自动化程度，组合机床本身则是向全自动方向发展。 不断发展可调的多工序刀具的组合机床及其自动线，创造自动换刀和自动控制切削用量的组合机床，发展一台机床可加工一种工件的全部工序加工，如加工中心，能起到一条流水线的作用。 发展专用组合机床及其自动线，这种机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计，而是可以做为通用品种进行成批生产，再配上刀具及工艺装备，即可组成加工一定对象的高效机床。 60年代以来，国外组合机床的生产有很大发展，产量和产值的增长幅度远远大于机床总的增长幅度。在技术发展方面仍然是提高组成部件的通用化程度，提高自动化水平和生产率，提高加工精度和精度保持性，提高可靠性和机床利用率以及提高组合机床及其自动线数控化，柔性化的水平，向机电一体化迈进。 进入70年代以来，进一步扩大了工艺范围，增加了检测功能以提高孔深，孔径，毛坯定位的可靠性，并涌现出清洗，排屑，去污，光饰，过滤等各种辅助装置。组合机床技术的新发现是实现数控化，柔性化，现已发展了计算机控制的可变加工系统。通常采用的生产线是利用传统的通用部件和转塔动力头，数控三坐标加工模块，可调快调部件以及加工中心组成。 3.主要研究的内容: 按任务书要求完成规定的任务，撰写设计说明书（论文），写出不少于400字的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文。需独立完成完成不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制，查阅到15篇以上与课题相关的文献，按要求格式独立撰写不少于12000字的设计说明书。 4. 设计（或研究）方法 首先调查研究，认真阅读研究被加工零件，对产品装配图样和有关工艺资料的分析，认识被加工零件的地位作用。 然后进行总体方案设计，主要包括制定工艺方案，确定机床配置形式，制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。 设计的同时，根在据合理性的要求不断反复的进行修改