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目录
1. 掌握各种高精度齿轮加工工艺过程，具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力，熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构，高精度齿轮测量方法和精度分析手段。 3
2. 齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义（包括齿数、模数、头数等）； 3
3. 请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床； 3
4. 齿轮生产过程中，热处理工序怎么安排？ 3
5. 观察机床的铭牌，了解各字母和数字分别代表什么？ 4
6. 注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件 4
7. 为限制齿轮绕轴转动自由度，会采用什么具体措施？ 4
8. 粗基准如何选定？后续加工过程中，如何遵守基准重合原则和基准统一原则等？ 4
9. 齿形切削加工中，形成渐开线的成形法和展成法各自原理是什么？请在实习中对应注意观察其具体工作过程。 4
10. 齿轮加工中的精度等级的定义，各种典型精度所采用的常用的一整套加工工艺手段和工序加工余量。（借助简单标准齿轮轴说明）。如何综合考虑齿轮的结构，零件的形状，尺寸、材料、精度等综合因素。 4
11. 了解工厂中零件的功用，整理典型圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮加工工艺过程； 6
12. 锥齿轮，下料，锻造，退火，粗加工，正火，齿坯粗精加工，刨齿 ，热处理，热后精加工，配对研齿，检验在高精度齿轮加工中，圆柱直齿轮，斜齿轮，锥齿轮公差测量方法： 6
13. 齿轮类零件加工中，常用车，铣，磨齿工装夹具结构，如在齿轮轴中出现孔外圆偏心中，使用的偏心车夹具的特点： 6
14. 齿轮加工车间的厂房车间设备布置：刨床，铣床，钻床，热处理方设备在齿轮工艺中的作用，原材料毛呸特点： 6
15. 齿轮加工专用机床的运功特点和加工方式，如滚齿，剃齿，插齿，磨齿，珩齿。成型法和展成法的机床各有什么特点，生产加工效率如何。总结其通常可达的加工精度和应用场合 6
16. 了解生产车间的工序设计，生产计划和作业指令，质量保证的方法。尝试根据工厂提供的零件图纸，研究工艺图表的格式和各项要求，设计一份详细的齿轮工艺 7
17. 了解齿轮加工数控设备及其与一般通用数控设备区别 7
18. 加工斜齿轮需要哪些参数 7
19. 分析现场高精度齿轮测量设备和使用方法，了解与一般数控坐标测量机的区别 7
20. 通过实习参观，你认为我国的齿轮制造技术与发达国家相比在哪些方面差距较大？如何发展才能缩短这种制造技术差距 7
21. 什么是润滑 7
22. 润滑的目的及重要性 7
23. 润滑的对象都有哪些 8
24. 典型润滑元件都有哪些 8
25. 润滑设备中常用的活塞工作原理图 8
26. 常用的阀类元件的名称与类型 8
27. 润滑设备的多样性是为什么出现的 8
28. 润滑行业的发展方向什么样的 8
29. 激光视由谁发明的？激光有什么特性？ 8
30. 第一台激光器是如何发明的？如今激光器的发展如何？ 8
31. 激光技术有什么用途？ 9
32. 激光先进制造技术在工业上有哪些应用？与传统的机械加工工业相比具有什么优点和缺点？ 9
33. 激光的加工的基本过程涉及哪些学科？为何激光加工新技术层出不穷？ 10
掌握各种高精度齿轮加工工艺过程，具备根据零件形状和齿轮结构选择工艺方法、工艺参数、制造设备的能力，熟悉齿轮加工中特殊的工装夹具结构，高精度齿轮测量方法和精度分析手段。
齿轮的种类、结构形状及其各参数的意义（包括齿数、模数、头数等）；
直齿轮，斜齿轮，锥齿轮，人字齿轮，内齿轮，齿轮齿条，蜗轮蜗杆。
请讲出至少4种齿轮加工方法及相应齿轮加工机床；
滚齿 滚齿机;插齿 插齿机;刨齿 刨齿;机磨齿 磨齿机.
齿轮生产过程中，热处理工序怎么安排？
齿轮加工需要两次以上的热处理，锻造后和齿形加工后要进行热处理改善锻造后的切削性能和消除锻造应力，增强齿形强度，渗碳，淬火等
观察机床的铭牌，了解各字母和数字分别代表什么？
注意观察齿轮的定位和夹紧方案及具体元件
螺杆心轴垫圈螺母，心轴与压套，定位卡盘，气动夹紧装置
为限制齿轮绕轴转动自由度，会采用什么具体措施？
使用卡爪,三爪卡盘
粗基准如何选定？后续加工过程中，如何遵守基准重合原则和基准统一原则等？
保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。
保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。应选择重要加工表面为粗基准。
粗基准不重复使用的原则。粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。
尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。
尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。
成型法齿轮加工就是用形状与齿轮齿槽相同或相近的成
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