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动修厂2010年方针目标诊断分析方案.docVIP

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动修厂2012年方针目标诊断报告 2011年面对总厂能源介质供应新形势新要求,我厂各级领导和全体职工认真贯彻落实三级两会精神,“四个一流”。深入推进职工安全生产违章违制分级检查分类考核工作。全面安全生产标准化,从管理标准化、现场标准化、操作标准化三个环节着手, 附件: 二○一○年能源动力总厂动修厂方针目标诊断表 目标 序号 目标内容 对策措施 实际完成值 存在问题 下步对策措施 对策 编号 指标名称 指标值 1 实现安全文明生产“四个零”。即一般以上检修质量事故为零;影响公司设备检修时间为零;人身轻伤及以上事故为零;火警火险事故为零。  1.1 一般以上检修质量事故 0次 0 1.2 火警火险事故 0次 0 1.3 影响公司设备 检修时间为0 0 1.4 人身轻伤及以上事故 0次 0 1.5 特种作业人员持证上岗率 100% 100% 2 努力实现“四个一流”目标。 2.1 技术攻关项目完成率 90% 100% 2.2 专利申请数量 4项 6 2.3 管理差错分析 1次/月 13 2.4 用户服务投诉 0次 0 2.5 培训计划实施率 100% 100% 2.6 现场管理评价 ≥960分 得分率97.3% 2.7 星级班组建设 二星级班组创建率达90%,三星级班组创建率达20%。 二星级班组创建率达100%,三星级班组创建率达30% 2.8 标准岗、示范岗建设 标准岗创建率达100%,示范岗创建率达30%。 截止上半年标准岗达100%,示范岗达29%。三季度申报示范岗8个。 2.9 推进企业民主管理 职代会回复率100% 100% 现场办公会督办率100% 100% 干部三挂钩意见反馈督办率100% 100% 2.10 网络信息更新量 2条/月 64 2.11 宣传见报量 3篇/月 70 2.12 效能督察项目完成率 100% 100% 3 实现检修计划完成率≥98%;重点检修项目完成率100%,确保一次试车成功。严格管理,完成总厂下达的降成本任务和费用指标。 3.1 重点检修计划完成率 100% 100% 3.2 检修计划执行率 ≥98% 99.1% 3.3 节能环保设备检修计划执行率 100% 100% 3.4 A类设备检修无返工 0次 0 3.5 全年各类费用无超支 全年备件费60万,材料费80万,汽车维修费21万。 备件费85万,材料费72.5万,汽车维修费21万。 其中包括总厂行车备件费14万,新增动平衡机28.9万元,我厂实际发生费用42.1万元 3.6 备件修复 修复动修厂所属设备10万元,修复运行厂所属设备备件300万元。 修复动修厂设备15.1万,完成总厂下达修复运行厂设备备件任务。 编制: 崔晗 审核: 吴泽斌 批准: 朱旭 时间: 2011 年 1 月 7日

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