湿法钙基烟气脱硫吸收塔分析方案.docVIP

课程设计任务总概 设计任务与目的 任务：完成某电厂湿法钙基烟气脱硫工艺流程中吸收塔设计。 目的：通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技能。 设计内容和步骤 某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。 根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下： 累年平均气压： 1011.0hPa 累年最高气压： 1038.9hPa 累年最低气压： 986.6hPa 累年平均气温： 17.6 极端最高气温： 40.9 极端最低气温： -9.9 厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北 (NW)风 出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。 电厂有4台60MW的发电机组，占地面积25000m2。电厂所用煤的组成成分：C 70.7%；灰分 12.1%；S 2.7%；H 3.2%；水分 9.0%； O 2.3%，每小时煤的用量90t，采用石灰石——石膏脱硫工艺流程，脱硫率要求为85-90%。 1. 根据上述资料，确定烟气量(锅炉燃烧的过剩空气系数取a=1.05-1.2,锅炉每小时用煤90t)、烟气中SO2浓度和每天石灰石（其纯度为90%）的消耗量(设系统钙硫比为1.1-1.2时，脱硫率达到85-90%)；(过剩空气系数系数、钙硫比和脱硫率在给的范围内自定，希望不要雷同) 2. 计算和设计各处理构筑物。 （1）吸收喷淋塔 确定吸收塔的类型和结构尺寸，塔内气流速度、液气比以及停留时间； 确定吸收塔的内部构件，包括喷嘴的选择、循环浆液喷淋层数和除雾器层数等； 绘制1：50－1：200的吸收塔草图，标上各部分尺寸； 要有详细的技术和说明 （2）总平面图设计 根据前述条件，绘制湿法烟气脱硫电厂的平面布置图(1：200—1：2000)：包括处理构筑物的平面布置及输配水管线的布置。生产性辅助建筑物（鼓风机房、浆液泵房、配电间、锅炉房、机修间、化验室、仓库等），环保设施（脱硫设备、污水处理厂及灰场等）、以及生活福利建筑（办公室、车库、宿舍、食堂、传达室等）的布置。 具体要求： 平面布置应尽量紧凑，在规定的范围内结合远期发展布置，并应考虑施工上的方便。 平面布置中应考虑事故排除和超越管。 厂内应有道路通向各构筑物，以便运输；合理布置上、下水管、空气管、蒸气管、电缆等管线。 厂内应充分绿化，以改善卫生条件和美化环境。 4台发电机组以及与其配套的实施在图中均要绘出。 一、钙基湿法脱硫工艺 1 1工艺简介 1 2化学反应过程 2 3石灰石湿法烟气脱硫装置 2 4 FGD运行主要控制参数 5 二、工艺设计计算 7 1基础资料处理 7 2烟气量计算 7 3吸收塔设计计算 9 4配套设备选型 13 三、结垢问题及解决办法 14 1脱硫系统中常出现的结垢及固体堆积现象 14 2结垢的原因 15 3结垢的防止措施 16 四、总平面图设计 17 1 一般规定 17 2 总平面布置 18 3 交通运输 18 4 管线布置 19 五、课程设计体会 19 六、致谢 20 七、附录 20 1工艺设计主要依据的标准和规范 20 2附图 21 八、参考文献 21 一、钙基湿法脱硫工艺 1工艺简介 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前世界上治理工业烟气脱硫工艺中应用最广泛的一种脱硫技术。目前，其工艺技术完善、运行稳定、脱硫效率高、单塔出力大，脱硫剂—石灰石地理分布广，价格低廉，特别适合工业规模的应用。 石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺流程图如图1所示。从锅炉引风机后烟道引出的烟气，通过增压风机升压，烟气换热器（GGH）降温后，进入吸收塔，在吸收塔内与雾状石灰石浆液逆流接触，将烟气脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经GGH升温至大于75，再进入净烟道经烟囱排放。脱硫剂石灰石粉则由磨石粉厂破碎磨细成粉状，通过制浆系统制成一定浓度的石灰石浆液，运行时根据FGD处理的烟气量和SO2的浓度，由循环泵不断地把新鲜浆液补充到吸收塔内。当塔内石膏浆液达到一定浓度后由外排泵排出，经一级旋流、二级真空皮带脱水后，得到含水率低于10%的石膏，装车外运。 2化学反应过程 脱硫塔中烟气和石灰石脱硫剂进行着复杂的反应过程。烟气中的主要有害成分有SO2、HCl、NOx等；石灰石浆液主要由Ca2+、Mg2