80m连续梁线型控制措施.docVIP

跨度80m连续梁的线型控制 本标段淠河总干渠特大桥（48+80+48）m连续箱梁，采用悬臂法浇筑施工，悬灌施工10个节段，总悬臂长度达76m，设计箱梁高较大，自重大，容易发生挠度变形，必须将其作为施工控制主要对象。其线形控制为本段连续箱梁施工的重点及难点工程。 1、施工控制的内容、目的 施工控制的目的就是确保施工中连续梁结构形成后的外观线形和内力状态符合设计要求。 悬灌预应力砼连续梁的施工控制，是根据施工监测所得的结构参数真实值进行施工阶段的仿真分析，确定出每个悬臂浇筑阶段的立模标高，并在施工过程中根据施工监测的成果对误差进行分析、预测和对下一立模标高进行调整，以此来保证成桥后桥面线形、合拢段两悬臂端标高的相对偏差不大于规定值，以及结构内力状态符合设计要求。 2、施工控制的主要方法 80m连续梁的施工控制采用正装结构分析预测，进行仿真分析并与现场实测值进行比对，采用最小二乘法进行误差调整，落实在现场并进行箱梁模型标高调整，以取得最佳的线形控制结果。 误差调整采用最小二乘法，通过对设计参数的识别与修正，可以使提前预测值不断向真实值逼近，随着数据量的增多，其准确性也逐步提高。 采用H实际挠度＝A×H理论计算＋B×TIME实测＋C的线性回归模式进行控制。在具体运用中，使用计算机进行最小二乘法参数估计，通过对已知量的线性回归，在解出回归系数后即可按照多元线性回归模型对未知量进行预测。 3、施工控制系统的建立 连续箱梁的施工控制系统由施工控制管理系统和施工现场（微机）控制分系统组成。 （1）施工控制管理系统 经理部成立专门施工控制小组进行全程监测（重点放在几何控制上），以保证80m连续箱梁顺利合拢和成桥后线形流畅并且符合设计要求。 施工监控小组组长由项目总工兼任，施工控制人员可直接由有经验的技术员担任。见图1悬灌连续箱梁施工控制管理系统框图。 图1悬灌连续箱梁施工控制管理系统框图 （2）施工现场控制系统 施工现场控制系统是施工控制系统的技术核心，它包括整个施工控制的主要分析过程，具有数据比较、当前结构状态把握、误差分析、参数识别、未来预测、综合调优决策等功能。 根据连续梁设计情况，按功能上的不同，分别建立多个支系统组成，其中包括数据采集系统、结构分析、仿真计算系统、参数识别系统、状态预测系统、综合调优决策系统，见图2施工现场控制系统框图。 图2施工现场控制系统框图 高程测量采用三阶段挠度观测法，从挂篮前移定位到预应力钢束张拉完毕是一个施工周期。在这个周期内对三种工况下的箱梁进行挠度观测：即挂篮就位后、混凝土灌注后及张拉完成，对已施工梁段的监测点进行挠度观测，并记录时间、温度等相关记录。 挠度的观测时间应尽量在每天的同一时段观测，以减少施工干扰以及温度对观测结构的影响。测量采用精密水准仪，为减少系统误差，司仪者由专人负责，周期性的对预埋在每梁段的监测点进行观测，不同施工状态下同一点的标高变化就反应了该点在施工过程中的挠度变化。 为了准确反映箱梁的挠度变化，使用高精度水平仪，采用国家二级水准测量的精度等级要求进行观测，经现场监理复核，签字后，作为有效采集数据提供给施工控制小组。 4、结构受力分析 在确定了施工方案的情况下，如何分析各施工阶段及成桥结构的受力特性及变形是施工设计中的首要任务。 选择正装分析法进行施工控制。先通过计算来确定桥梁结构施工过程中每个阶段在受力和变形的理想状态，以此为依据来控制施工过程中每个阶段的结构行为，使其最终成桥线形和受力状态满足受力要求。 （1）仿真分析的计算模型 采用相关桥梁静动力分析系统软件，以平面杆系计算程序为核心，在进行仿真计算时，将连续梁简化成平面结构，各悬臂施工阶段离散梁单元，主墩简化为活动铰支座或简化为固定铰支座。 （2）仿真分析的结构设计参数 仿真分析的设计参数取值尽量和实际相吻合。对于主要的可以测定的设计参数，则用试验数值。难以测定的则依照设计规范，根据以往的工程经验进行修正，设计参数如下： ①材料：C50砼，预应力钢绞线； ②砼计算参数：弹性继效系数，徐变速度系数，瞬时徐变系数，滞后徐变系数，环境相对湿度，砼平均加载龄期10天。根据施工实际情况查表确定。 ③预应力计算参数：锚具变形与钢束回缩值，钢绞线松弛损失，管道摩阻系数，管道偏差系数k。 ④设计荷载：一期恒载、容重、二期恒载: ⑤温度荷载年温差，日照温差顶板升温； ⑥支座沉降。 （3）施工阶段的划分 ①安放临时支座，支架现浇0号块，张拉顶板T0束； ②依次悬臂浇筑1～10#块，依次张拉顶板T1～TN束； ③支架现浇直线现浇段，安装边跨合拢段刚性联结，浇筑边跨合拢段，从长束到短束顺序张拉边跨底板预应力束，边跨合拢； ④安装中跨合拢段刚性联结，浇筑中跨合拢段，按从长束到短束顺序张拉中跨底板预应力束，中跨合拢，完成体系换； ⑤拆除中跨合拢