某公司锅炉补给水处理系统项目施工组织措施.docVIP

1、方案说明 1．1编制依据及说明 1.1.1编制依据 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： 《钢制压力容器》 GB150-1998 《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932 《橡胶衬里化工设备》 HGJ32-90 《压力容器油漆、包装技术条件》 ZBJ98003-87 《电厂水处理设备制造质量分等标准》 SDZ037-87 进口设备所采用的标准：ASME、ANSI等相关标准 《火电厂反渗透水处理装置验收导则》 DL/T 951-2005 《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》 DL/Z 952-2005 《电厂用水处理设备质量验收标准》 DL/T 543-1994 《钢塑复合管和管件》 DL/T935-2005 《衬胶钢管和管件》 HG21501-83 《电力建设施工及验收技术协议第4部分：电厂化学》 DL/T 5190.4-2004 1.2管路设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定要求。对外接口法兰符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD2000）要求。 1.3平台、扶梯设计符合DLGJ158-2001《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》的要求本适用于工程，系统水源为，根据水源特点和目前处理系统的工艺技术状况，采用如下工艺流程：过滤器+EDI。 系统通过PLC+上位机实现全自动控制。 原水→ 原水泵→（絮凝剂加药装置）→ 器→ （阻垢剂、还原剂加药装置）→保安过滤器→ 高压泵 → RO→除碳器→ 中间水箱→中间水泵→ 保安过滤器→ EDI→ 除盐水箱→ 除盐水泵→至用本工艺系统可分为系统：即预处理系统、反渗透系统、系统。预处理系统 预处理主要目的是去除、胶体、色度、浊度、碍后续反渗透运行的杂质。主要包括原水泵、絮凝剂加药装置、、反洗水泵、鼓风机反渗透系统 反渗透装置是本系统中的脱盐装置，是利用反渗透膜的选择透过特性除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。本系统包括、系统 系统的主要作用是进一步去除水中的残余溶解离子、杂质等，保证系统的产水水质达到锅炉补给水的要求。 系统包括EDI给水泵、EDI装置、除盐水箱。.控制系统 1.1控制系统概述 根据工艺条件，系统的控制对象主要是开关量，涉及到的控制对象除了开关阀以外，主要是泵设备的控制。也就是说系统是一个以开关量控制为主的系统；所以本控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)系统的自动控制，同时通过各类在线仪表监测系统的运行状态。PLC数据总线还保留与工厂DCS系统的接口能力。 .1.2 PLC控制原理 本控制系统采用PLC进行控制。PLC即可编程逻辑控制器，它根据编制的程序以及采得的数据信息进行逻辑运算，并将运算结果通过信号输出到执行机构来控制系统设备的运行。 采集的数据信号（如流量、液位、阀门和马达的反馈信号等）通过开关量输入、模拟量输入等卡件传送中央处理器CPU，CPU经过逻辑运算，将运算结果通过开关量输出、模拟量输出等卡件以及配合的外围电路驱动执行机构（如阀门、马达等），用户将编制的程序下传至CPU，CPU按用户指令进行运算，实现可编程控制。 .1.3 工艺过程控制方案 1）水泵控制 系统中所有水泵均带有低液位保护装置，当前面用水水池液位低时，会发出低液位报警信号，停止相应水泵的运行，来保护水泵不在空转情况下工作。 RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关。当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（正常为0.05MPa）, 会自动发出信号停止高压泵运行, 保护高压泵不在空转情况下工作。 当系统因其它的原因或误操作， 使高压泵的出口压力超过某设定值时， 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的RO装置，保护系统设备不受损害。 2）加药控制 对于配比加药的控制，本系统是根据对应装置的启停控制对应计量泵的启停，从而实现定量投加。反渗透系统(RO)控制 RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由PLC实现自动控制。同时，RO系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。 反渗透（RO）启停保护 当RO投入运行时,为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜， RO装置的装有，使高压泵启动时流量缓慢增加，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在RO 停止使用时，打开冲洗阀、浓水端排放阀和产水阀，用产品水对RO膜组件自动冲洗5min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉