煤矿301副巷灭火设计措施.docxVIP

**煤矿301副巷灭火设计方案设计依据：我矿301大巷在施工第二组放水钻孔时，施工钻孔的钻杆进入301副巷时，出现高温情况。打钻至301副巷时发现1号火区将301大巷副巷煤柱引燃，钻孔钻入煤柱5米处温度为22℃，14米处温度为160℃，再往里温度越高，说明副巷内已经着火。经过初步探明，我矿301大巷副巷310米至610米处于着火状态。设计范围：301大巷副巷310米至610米处在燃烧状态，其他段安全煤柱现在还未发现有着火迹象。灭火设计方案Ⅰ：从地面打钻注浆灭火一、301副巷灭火设计：（一）在301副巷（及副巷与大巷联络橫川）对应地表每隔10米施工一个注浆钻孔，共施工30个钻孔，钻孔打至副巷顶部，将水凝胶注入副巷，直至注满为止。使其形成隔离带，防止引燃301大巷保护煤柱，同时将过火区域注浆，包括过火区域的顶和帮。附30个钻孔的坐标，钻孔位置见附图。（二）打孔布置及要求：1、矸石堆处钻眼布置：310米至450米处为矸石堆的边缘，打钻时将矸石摊平，两次下套管的办法进行打钻注浆。要求在矸石堆部分打钻时，首先将矸石移平或者清理出钻场，然后进行打钻，开孔孔径为ф＝168mm，再下放ф＝140mm的套管，接着利用ф＝114mm的钻头打钻（即孔径），后下放ф＝90mm套管，打钻至副巷进行注浆，注浆钻孔沿着301副巷巷道中心线每隔10米布置，可有效填充301副巷着火区域（详见矸石堆处打钻钻眼布置图）。2、其余部分钻眼布置要求钻孔直径（即孔径）ф＝140mm，然后下放ф＝114mm的套管，深度根据实际标高，钻至副巷为止，排间距10m（详见其他部分钻孔布置图）。（三）当注入高水胶凝剂的压力达到设计压力时，对钻孔进行封孔，使其保持原有的压力，达到封孔效果。（四）高水胶凝剂的配比及压力等技术由厂家负责人员进行现场负责指导。二、钻孔布置及工程量：（一）钻孔布置方式：本次注浆以堵火为目的，且以堵301副巷着火区域为主要对象。钻孔间排距10m，需布置钻孔30个（附钻孔布置图）。（二）钻孔深度：每个钻孔设计深度为80左右，钻探工程量2400m。（三）钻孔结构：钻孔深度以穿过地表到达副巷为止。钻孔完成后紧接着把准备好的孔口管连同阀门一起插入孔内并快速固结。（四）钻孔倾角：钻孔布置以竖直为主，其它根据现场实际情况而定；钻孔方向垂直301副巷巷顶。（五）当注入高水胶凝剂的压力达到设计压力时，对钻孔进行封孔，使其保持原有的压力，达到封孔效果，不得遗留漏风通道。三、施工方法及准备工作：（一）设备准备：1、注浆泵：1台；2、立式搅拌机：1台；3、立式钻机：一部；4、压力表：2块；5、高压输浆胶管300m，并配有快速接头和变径接头；6、高压三通4个，孔口器4个，棉纱5公斤，7、施工队等。（二）注浆站布置：根据施工现场情况，注浆站所有设备合理的布置在301大巷上部对应地表。（三）供水与供电1、拉水车为水源。2、发电机为电源。（四）打压试验：注浆系统安装完成后，首先进行空转，发现问题及时处理，其后进行加水打压试验，压力达到设计终压（8Mpa）的1.5倍，即12Mpa，稳定10分钟，没有异常，即结束试验。四、施工工艺（一）工艺流程单个孔的注浆工艺流程：开孔—安装孔口管—打孔并钻到设计深度—安装套管—压力试验—制备浆液—注浆—结束注浆—清洗注浆管路。整个工艺流程：首先布置注浆站、安装设备、试验、调整设备、平整和坚固不坚固地段，然后才能正式开钻。（二）压水试验各孔注浆前首先进行压水试验，目的在于检查注浆管路是否符合注浆要求依此推断注浆有关参数。（三）注浆压力根据实际情况，考虑副巷内空间问题，一般采用静水压力的1.5—2倍，最大注浆压力控制在8Mpa。（四）注浆控制：由稀到浓，一般不调整，当压力不回升而吸浆量增大时，才进行调整。（五）注浆结束标准：单孔达到设计压力，并持续10分钟不吸浆，待液体稳定后停止注浆。五、注浆材料与浆液配比（一）注浆材料采用高水胶凝剂填充301副巷，比例搭配由厂家技术人员负责。（二）用量预算参照厂家提供的注浆经验，每孔注浆量平均为86m3，每孔注浆量约5t，共需高水凝胶剂3100m3，合172t。六、其它技术注意事项（一）注意测量钻孔中高水凝胶剂的注入量，并做好记录。（二）注浆前先进行空荷运转，并按设计进行打压试验。（三）注浆时必须观测注浆系统变化，发现有漏浆时，要根据现场情况采取切实可靠措施。（四）浆液浓度现场配制，搅拌浆液不早于注浆前20分钟。（五）向孔里压浆必须做到使裂隙及空隙完全充实。由初压逐步过度到终压，不能突然增压。（六）当达到规定注浆压力时，持续10分钟即停止注浆。（七）浆液凝固后，打开注浆阀门，进行封孔。（八）做好注浆过程中有关记录，及时总结注浆经验。（九）注浆间歇或注浆结束必须冲洗注浆管路。（十）严格按照注浆泵、凿岩机等操作要求进行操作及维护。