克拉玛依催化标定分析方案-石油大学2007年10月.docVIP

克拉玛依石化公司80万吨/年催化裂化装置 标 定 报 告 中国石油大学（北京） 中国石油克拉玛依石化公司 二零零七年十月 目 录 一、 标定方案简述 2 二、 现场检测数据 4 三、 化验分析数据 25 四、 全装置及主要工艺设备的物料及热平衡 37 1．全装置物料平衡 37 2．反应部分物料平衡及热平衡 38 3．分馏部分物料平衡及热平衡 39 4．吸收稳定部分物料平衡及热平衡 40 五、 主要工艺和设备核算 49 1．反再部分 49 2．分馏部分 59 3．吸收稳定部分 65 4．主要换热器 75 六、 机泵工艺核算 78 七、 装置能耗流量平衡及流程图 80 1．全装置综合能耗 80 2．能耗流量平衡及流程图 81 八、 技术分析 84 1．全装置及主要设备工艺操作优化分析 84 2．装置的薄弱环节及解决方案，改造措施 89 中国石油克拉玛依石化公司80万吨/年催化裂化装置 技术标定报告 前 言 克拉玛依石化公司催化裂化装置由北京设计院设计，始建于1993年，1994年9月建成投产。催化裂化装置采用同高并列式、前置烧焦罐工艺，加工能力为50万吨/年。1998年为了掺炼渣油增加外取热器，2001年采用UOP技术对装置扩量改造到80万吨/年。催化裂化装置的扩量改造主要应用了UOP提升管出口VSS快分技术，最大限度地减少油气二次裂化反应，降低干气及焦炭产率，提高轻质油收率；采用UOP高效汽提技术代替原汽提段设计；采用UOP的Optimix进料喷嘴；对再生器主风分布管也进行了更换。目前装置处理能力达到80万吨/年，采用DCS控制系统，仪表自控率达到99%以上。2001年利用UOP技术改造后，对装置进行了标定，此后5年没对装置进行标定，按照公司装置5年一次的标定时间要求,装置需要在2007年进行标定。同时通过标定找出装置的瓶颈，为装置的技术进步提供依据。 本次标定安排在2007年7月11日至12日两天进行，(使用兰炼催化剂厂的LRC-99B催化剂替换长岭催化剂厂的 CC20D催化剂，床层中LRC-99B占45%),采用柴油生产方案，反应温度499℃，催化原料为减压蜡油(稠油减四、焦化蜡油)、渣油混合原料(减压蜡油：稠油减四：焦化蜡油：渣油=52.82：12.21：15.46：19.51)，油浆部分外甩，回炼比为0.56，剂油比为4.59。标定时