浅析普通竖窑石灰质量的影响因素.doc

2006年增刊 河北冶全 2006，Supplementary Issue HEBEI METALLURGY 浅析普通竖窑石灰质量的影响因素 崔志坚。李道忠 (首都钢铁公司 第二耐火材料厂，北京 100081) 摘要：从各个方面分析了影响竖窑石灰质量的因素，并提出了相应的措施。 关键词：普通竖窑；石灰质量；影响因素 l 前言 候还会引起渣化现象，．CO：分离不完全，形成生烧 在中国，由于人们受传统观念所限，加上一些 比例大的半生石灰。 企业技术和资金的约束，大量普通竖窑仍在运行之 从对窑况的影响来看，石灰石粒度过大或过小 中。竖窑生产的石灰活性度普遍偏低(平均约 都会给竖窑操作带来困难。若石灰石的粒度过小， 190m1)、有效CaO含量不高。本文结合竖窑石灰 会增加窑内的通风阻力，使分解产生的CO：不能 的生产实际，浅析影响普通竖窑石灰质量的因素。 及时排放并增加结瘤的可能性；若石灰石的粒度过 2 影响普通石灰竖窑的因素分析 大，则会延长分解时间，降低燃料与石灰石的传热 2 1石灰石质量 效率，但是却能降低窑内通风阻力，促进窑内燃料 石灰石中含有的有害杂质主要有SiO：， 的完全燃烧和热量的对流传热，从这个角度讲，大 A1203，Fe203，Na20，K20。P，S等，这些杂质 块石灰石又有利于石灰石的分解。Azbe认为。在 在煅烧温度下容易与石灰石中CaO结合生成硅酸 一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比， 盐、铝酸盐、铁酸盐等杂质，这些盐类的熔点较 80mm石块与40mm石块相比，前者需要4倍于后 低，在煅烧带常以渡相存在，造成石灰在窑内熔 者的煅烧时间。这样，若瞄准小粒度石灰石煅烧。 结、结瘤，破坏窑内的热工平衡，使石灰活性度不 太粒度生烧的就多；若瞄准大粒度煅烧，小粒度则 能保持稳定。特别是SiO：含量高时，会降低石灰 过烧。因此要求石灰石粒度均匀，既要使中小粒度 中有效CaO含量。因此，应严格控制石灰原料中 的石灰石分解完毕在煅烧区停留较短时间，又要使 的杂质含量。 大粒度灰石也能完全分解。由于原料资源的粒度难 除此之外，石灰石的粒度、结构强度、耐热性 以保证一致均匀，一般要求小粒度石灰石粒度《大 以及MgO的含量都对竖窑煅烧石灰的质量有一定 粒度的1／2。 的影响。 石灰石粒度的大小、形状对其煅烧所需要的时 2．1．1石灰石的粒度 间也有重大影响。如石灰石平均直径为60mm时， 对竖窑来讲，在石灰石煅烧过程中，原料石灰 球状的分解时间为1．3h，片状则需3．5h，即高出 石粒度的影响是非常大的。由于CO：的分离是由 约2．7倍。为了提高冶金石灰的产量和质量，人窑 石灰石表面向内部慢慢进行的．所以大粒径石灰石 石灰石的粒度应严格控制在一定范围内，且均匀性 比小粒径的煅烧要困难，需要的时间也长。根据 好。据村上和Wuherer与Radermacher给出的公 Boymon的研究结果，从大粒径石灰石中释放出 式。石灰石热分解所需要的时间也因石灰石粒度的 CO：，因从结晶格子内部排出气体，故必须有高的 差别而受到很大影响，该时间与粒度的(2—3) 温度产生高的CO：压力。实际上，粒径超过 次方成正比．而且随气氛温度而变化。一般认为， 150mm的石灰石煅烧是非常困难的，而且这样的 许多实际的石灰煅烧炉用的石灰石最大粒径：最小 高温煅烧(1250—13500C)会使石灰石表面过烧， 粒径，都处于(2—3)：1的范围之内。即对竖窑 收缩产生裂纹，在有SiO：，A120，等杂质存在的时 煅烧用的石灰石粒径来说，竖窑可选用20—60mm 啦稿日期：2006一05一19 123  Supplementary[ssue 或40～80ram。 2．1_2石葳石的结晶组织 一般说来，致密而结晶租的石灰石分解较差。 莲 尝、 这是因为结晶好而密度高的石灰石缺乏CO：逸出 蜂 唰 的通道，导致CO，难以发生扩散转移。相反，结 懈 晶小的石灰石晶粒问不严实，结构为多孔状，CO： 容易分离，便于簸烧。如图l所示，晶粒大小和分 解速度间存在一定的关系。 煅烧温虚／℃ 围2在CO：气流中白云石和石灰石的分解曲线 2．1．4石灰生产对石灰石的质量要求 合格的原料是生产优质产品的基础。石灰生产 也是如此。石灰生产主要对石灰石的化学成分和物 理性质进行要求。 《1)对化学成份的要求：CaO含量高，MgO 控制在一定范围内．SiO：和s要低。例如CaO+ MgO《54％，MgO 7-5％，Si02≯1．8％。S≯ 0．005％。 时间，min 。 (2)对物理性质的要求：粒度40一80mm，细 圈1 分解速度依石灰石种类的变化 结晶。 煅烧含致密的方解石较多的石灰石容易发生破 (