高速铣削的陶瓷端铣刀设计方案.docVIP

目 录 1 引言……………………………………………………………………………………1 2 采用高速陶瓷机夹式的意义…………………………………………………………3 2.1 机械夹固式硬质合金端铣刀特点…………………………………………………3 2.2 机械夹固式硬质合金端铣刀实用价值……………………………………………3 2.2.1 节约成本…………………………………………………………………………3 2.2.2 丰富教学和提高技能……………………………………………………………4 3 陶瓷端铣刀的概述………………………………………………………………… 5 3.1 陶瓷刀具的前景选择合理的切削用量陶瓷刀的结构与刃磨高速切削在航空航天业、模具业、电子行业、汽车工业等领域得到越来越广泛的应用。在航空航天业主要是解决薄壁件加工、高精度、难加工材料加工效率等问题，特别是整体结构件高速切削，既保证了零件质量，又省了许多装配模具业中大部分模具用高速铣削技术，可加工硬度达50－60HRC的淬硬材料，因而取代了部分电火花加工，并减少了钳工修磨工序，缩短了模具加工周期；高速切削的高效率使其在电子印刷线路板打孔和汽车大规模生产中得到广泛应用。目前，适合高速切削的工件材料有钛合金、铜合金、不锈钢、淬硬钢等高速切削时切屑变形小； 已加工表面质量高工艺系统振动减小显著提高材料切除率加工成本降低近几年来，由于控制了原料纯度和颗粒尺寸，添加各种碳化物、氮化物、硼化物和氧化物等改善其性能，还可通过颗粒、晶须、相变、几种增韧机理的协同作用提高断裂韧性不仅使抗弯强度提高到0.91.0GPa，而且断裂韧度和抗冲击性能都有很大提高应用围日益扩大，除可用于一般的精加工和半精加工外，也可用于冲击负荷下的粗加工目前，陶瓷刀具能以2001000m/min的切削速度高速加工钢、铸铁及其合金等材料，刀具寿命比硬质合金高几倍、甚至几十倍。我们要抓住这个有利时机，积极采用先进刀具，为提高企业的加工技术和竞争实力服务，迎接经济全球化的挑战2 采用高速陶瓷机夹式的意义 高速切削已经成为先进制造技术的重要组成部分和显著的标志之一，成为制造业中装备制造工业、汽车工业、航空航天工业、模具工业等主要工业部门的关键技术。在工业发达国家，高速切削已是一项实用的新技术，积极开发应用高速切削新工艺成为企业提高加工效率和产品质量、降低制造成本、缩短交货周期从而提高竞争实力的重要举措，产生了显著的技术经济效益。因此，加快发展和应用以高速切削技术为代表的先进切削技术已成为各国制造业和制造技术各领域的共识。陶瓷刀具是最有发展潜力的高速切削刀具，在生产中有美好的应用前景，目前已引起世界各国的重视在德国约70%加工铸件的工序是用陶瓷刀具完成的，而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具总量的8%-10%。近几年来，中国陶瓷刀具的发展也十分迅速，品种增多，性能提高。中国开发的陶瓷与硬质合金的复合刀片，其工作表面既有陶瓷材料高的硬度与耐磨性，而基体又有硬质合金较好的抗弯强度，故能承受冲击负荷，并解决了陶瓷刀具镶焊困难等问题，为推广使用陶瓷刀具创造了条件。尤其是近几年国内外开发的新品种，尽管至今生产还未形成规模，但因性能优异，有广泛的用途，今后必将迅速发展。可以预料，随着高速切削、干式切削和硬切削应用的增多，今后必将促进陶瓷刀具的发展与使用。陶瓷刀具与硬质合金刀具相比，其硬度高(91-95HRA)耐磨性好，在相同切削条件加工钢料时，磨损仅为P10(YT15)硬质合金刀具的1/15，刀具寿命长；在1200℃时仍能保持80HRA的高硬度，所以在高温下仍能进行高速切削；它与钢铁金属的亲和力小，摩擦因数低，抗粘结和抗扩散能力强，切削时不易粘刀及产生积屑瘤，加工表面质量好。另一方面，陶瓷刀具的缺点是脆性大，抗弯强度和抗热冲击性能较差，当切削温度发生显着变化时，容易产生裂纹。刀具陶瓷的一些新品种在强度和韧性方面有了较大的提高，但毕竟是脆性材料，抗弯强度较低而抗压强度高。为了充分发挥陶瓷刀具材料抗压强度高的特点，陶瓷刀具采用负前角根据被加工工件材料的，在机床功率、工艺系统刚性和以充分发挥高温性能好的特点。350m/min到700m/min切削速度铣削高温合金，可以有效阻止积屑瘤的形成。 3.3.3 陶瓷刀片的结构与刃磨 陶瓷刀具的结构采用形机夹可转位刀片的结构形式。刃磨陶瓷刀具应在工具磨床上用夹具，以保证刃磨质量。 图 3.1 刀体外形 3.3.5 刀片夹紧方式 机夹式刀具相对整体焊接式而言，没有焊缝也不会出现因焊接而导致的应力集中，节约了大量刀具安装时间，同时刀体刀柄可以重复利用只需要换刀片，节约了刀具成本，所以选择机夹式刀片，其中刀片和刀体间的连接方法中楔块夹紧式 （见图3.2）。 1．刀体 2.楔块 3.刀片 图 3.2 楔块夹紧式