轨道巷专项防突设计方案.docVIP

第一章 工作面瓦斯地质情况 第一节 工作面概况 工作面地表位于原平河以东，房车沟以北，常家沟以西，120t洗煤厂以南。区内分布有金业洗煤厂，盖山厚度约为280米—414米。 该巷道井下位于南四盘区，西接南四胶带机巷，西北与头南峁断层相邻，东南与土地沟断层相邻。巷道沿2#煤顶板掘进，设计长度903米。 第二节 煤层情况 2#煤层倾角4°～8°，，平均厚度3.01米,自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃，且具有爆炸性。 第三节 煤层顶底板情况 煤层顶底板情况 顶底板 岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征 老 顶 粉砂岩 10.13 黑灰色粉砂岩，含植物碎片化石 直接顶 粉砂岩 2.78 黑灰色粉砂岩，富含植物碎片化石 伪 顶 泥 岩 0-0.3 黑色，性脆，节理发育 直接底 砂质泥岩 1.78 黑色，含植物根部化石及黄铁矿，无层理。 老底 细砂岩 1.91 灰色细砂岩，无层理 第四节 地质构造及水文情况 工作面整体为单斜构造,向东南倾斜,煤层倾角4°—8°, 该区地质构造相对简单，但工作面临近头南峁断层和土地沟断层，受其影响，可能会存在伴生断层。 该工作面水文地质条件中等，全区属带压开采，2#煤层底板标高770米-780米，奥灰水静水位标高860米，工作面水压0.8—0.9Mpa，突水系数为0.015—0.0156Mpa/m，位于相对安全区内，掘进中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”措施，以防构造导水。 第二章 通风系统 第一节 通风系统 工作面采用局部通风方式，使用两台2×55KW对旋式局部通风机，安设在南翼胶带机巷，巷道开口上风侧50m处。风机吊挂不低于地面0.3m，采用φ00mm抗静电阻燃风筒区域措施平面示意图 2、当工作面掘进施工至580m时停止掘进，即在预留上一循环区域措施孔20m超前距时停止掘进，在工作面正前继续采用澳钻施工本煤层长距离顺层钻孔进行预抽煤巷条带煤层瓦斯，钻孔覆盖全部剩余巷道轮廓线外15m。 第三节 区域措施效果检验 采用直接测定煤层残余瓦斯含量的方法，当煤层残余瓦斯含量小于8m3/t时，区域防突措施有效；当煤层残余瓦斯含量大于或等于8m3/t时，区域防突措施无效，必须延长预抽时间或采取其他区域防突措施后，直到区域防突措施有效为止。 具体效检方法为：在煤巷条带每间隔30m布置一个检验测试点，各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加测试点。 第四节 区域验证 区域验证具体要求如下： （一）工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证； （二）在构造破坏带连续进行区域验证； （三）在煤巷掘进工作面应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆 （四） K1【ml/(g.min1/2) 】 突出危险性 ≥6.0 ≥0.5 突出危险工作面 ＜6.0 ＜0.5 无突出危险工作面 当打钻过程中发生喷孔、顶钻等突出预兆时，无论指标是否超标都判定为突出危险工作面。当区域验证为突出危险时，必须采取局部“四位一体”综合防突措施。当区域验证为无突出危险时，在采取安全防护措施的前提下，方可施工作业。 第四章 局部综合防突措施 第一节 工作面突出危险性预测 工作面突出危险性预测的方法及判断标准与区域验证相同。当预测指标大于等于临界值或施工钻孔过程时发生喷孔、顶钻等现象时，则该区域以后的掘进作业必须执行局部防突措施，钻孔具体布置及判定标准见区域验证内容。 在实施局部综合防突措施的煤巷掘进工作面，若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。 第二节 工作面防突措施 当K1值或钻屑量S值大于等于临界值时，在工作面正前施工6个孔径为75mm（地质构造破坏带可用孔径为42mm）、倾角为煤层倾角、（方位角、孔深见下表）的排放钻孔,如工作面有软分层钻孔尽量布置在软分层中，钻孔控制巷道两帮5m，且打排放钻孔时, 不能与预测孔交叉、穿透。排放钻孔布置方式见下图： 排放钻孔布置断面示意图 排放钻孔布置剖面示意图 钻孔方位角列表 孔号 1 2 3 4 5 6 方位角（°） +24 0 0 0 0 -24 孔深（m） 15 13 13 13 13 15 注：此处方位角基准为巷道中线。 第三节 工作面措施效果检验 每次执行工作面防