04_水电厂辅机PLC程序编写和调试指导书V2_2.pdfVIP

第四章 水电厂辅机程序编写和调试指导 1. 目的 为了统一标准，程序通用，简化、方便各辅机PLC 程序的编写、调试及维护工作，提高 PLC 程序的可读性、稳定性及通用性，规范检验工作，特制定此规范。 2. 适用范围 本指导书适用于在工程调试、检验及现场投运等过程中水电厂监控技术事业部辅机控制 流程编写及调试人员、质管部过程及最终检验人员。 3. 程序所应实现的主要功能 3.1 基本信息处理 1) I/O 信号处理，包括： ÿ开入量实时采集处理； ÿ模拟量实时采集及线性转化处理； ÿ开出量及模出量管理. 2) 电机状 统计,包括: ÿ电机运行、电机故障、电机控制方式及电机动力电源正常等状 监视； ÿ记录电机的总运行时间、总运行次数及单次运行时间； ÿ按要求对电机进行主备轮换； ÿ将电机主用/备用状 、总运行时间、总运行次数存放到上送区寄存器，供上位机或 者触摸屏读取； ÿ起动条件判断：电机的“起动条件”一般包含控制选择把手处于自动位置、电机 控制/动力电源正常、电机起动设备正常、电机无起动失败标志等，各条件 与的 关系。 3) 上位机通讯信息处理： 依据INIT 子程序里定义的各实际模件点数和相关虚拟点数，按固定顺序将开入量、虚 拟开入量、开出量、模入量、虚拟模入量等测点集中处理并存放到上送区寄存器，供上位机 读取。 4) 接收上位机或触摸屏下发的如下控制令： ÿ清所有电机的总运行时间，总运行次数； ÿ强制电机进行主备轮换； -1 ÿ起动/停止任意一台电机； ÿ其它附属设备的控制 （如开关电动阀、补气阀、电磁阀等）； ÿ各电机故障标志位总清操作； ÿ通过触摸屏整定起停电机相关的模拟量定值（有掉电保持功能的PLC 才有此功能）。 3.2 主备轮换功能 主备轮换功能，根据现场要求，提供以下几种轮换方式： 3.2.1 按电机运行次数进行轮换（以三台电机为例） 1) 轮换寄存器说明：轮换程序计算出的主备数据存放在三个寄存器HOST、BY_1、BY_2 内,寄存器内分别存放了主用电机号、备用1电机号和备用2电机号,例如HOST=1则表 明1#电机 主用电机,BY_1=1则表明1#电机 备用1电机,BY_2=1则表明1#电机 备 用2电机； 2) 轮换算法：轮换程序将3个主备寄存器HOST、BY_1、BY_2作为一个顺序队列进行处 理，初始时先将电机号按默认主备顺序进行赋值（HOST=1；BY_1=2；BY_2=3）。 a) 正常轮换：当主备电机都满足轮换条件的情况下，主用电机起动次数达到设定 值（合同技术协议无指定轮换要求时默认轮换次数设定值为1）且三台电机均 处于停止状 时，先将HOST寄存器里的值移到一个缓存寄存器temp中，后续寄 存器的值顺序往前移位，最后将temp寄存器里的值写入到队列的最后（即变 HOST=2；BY_1=3；BY_2=1），如下图一所示，当再次满足轮换条件时又进行一 次循环移位，依次类推；（注：“电机满足轮换条件” 电机自动且无综合故障） 图一 正常轮换示意图 b) 故障出列轮换：若某台电机不具备轮换条件时，则将相应的轮换寄存器清零， 而当队列里有寄存器 零时，程序扫查队列里后续的寄存器是否 零，若不 零则将后续寄存器的值往前移位到 零的寄存器里，如当BY_1=2时2#电机不具 -2 备轮换条件，先将BY_1寄存器清零（BY_1=0），此时若BY_2不 零（如BY_2=3）， 则将BY_2的值移到BY_1中，即变 BY_1=3同时将BY_2清零，即BY_2=0，此时代 表无备用