FMEA工段长培训(2010.10.15).pptxVIP

FMEA潜在失效模式与后果分析 介绍;2;课程目的：;内容;内容; FMEA;PFMEA基本定义;FMEA是分析方法/工具 目的 识别并评价产品／过程中的潜在失效及该失效的后果 确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施 将全部过程形成文件 ;确定该过程的功能和要求 确定潜在的失效模式 评审潜在失效对顾客的影响 确定潜在的制造或装配过程失效的起因 对失效原因或失效模式进行预防或探测 识别并评估风险 采取措施降低整体风险和失效模式的发生可能性;内容;系统FMEA（SFMEA） 设计FMEA（DFMEA） 过程FMEA（PFMEA） 根据实际运用对象有： 物流FMEA 设备FMEA 刀具FMEA ; 2010-10-17;内容; 2010-10-17;PFMEA的诞生与更新; 2010-10-17;内容;FMEA小组;内容;“顾客”的定义;PFMEA假设条件;过程FMEA的开发（输入）;PFMEA表格样式;表头填写要求;过程步骤/功能填写;过程步骤和功能;要求：每个受分析的过程步骤/操作的过程功能的要求。 如果有关于规定功能的多个要求，每个要求应当和关联的失效模式相符合。 如：涂蜡至指定厚度，清洁度符合要求、硬度符合要求等 ;要求 ;潜在失效模式;是指过程可能潜在地无法满足过程要求 ;　失效模式的识别需考虑： 　 零件在这个过程操作中会不符合什么规范？ 　 什么是下一个或以后的操作者不能接受的？ 　 什么是最终用户认为是不可接受的？ 示例： ;典型失效模式列举： ;潜在失效后果;潜在失效后果;潜在失效后果;潜在失效后果;潜在失效后果;严重度;有多严重？ ;严重度打分标准;练习一：;填写特性等级，PQC,KCC,KPC,PPC等 ;失效潜在原因是对失效是如何会发生的过程的说明，应被描述为可以纠正、控制的问题 要尽可能的将每个失效模式的每个潜在原因识别并记录。将原因分别独立列出，就可以对每个原因进行重点分析，从而可以产生不同的衡量、控制和措施计划。 应具体的列出错误或误操作情况（比如：密封没有安装，或者密封安装颠倒）。 不应使用模棱两可的用词（比如：操作员失误或错误安装、未按要求操作、设备故障等）;原因是什么？ ;后果/模式/原因-重叠的关系;现行过程控制预防;PFMEA介绍 ;频度;失效原因发生的可能性？ ;频度;练习二;现行过程控制探测： 识别（探测）失效原因或失效模式，会导致开发相关的纠正措施或对策 同时存在几个探测措施时，选择探测机会大的分数 如：;1分：为预防错误（原因）的夹具设计，机械设计或零件设计。由于生产过程/产品的防错设计，不规范零件无法产生。（此防错可体现在预防措施中） ;5分，分为三个层次： 1.在本岗位上有对不合格零件的自动探测功能，但不具有自动封锁零件功能，只能通过灯光或声音报警。 2.操作员通过计量型量具（如卡尺、千分尺等可读数的检具），在本岗位上实施失效模式或错误原因的探测 3.测量针对安装设置和首件检查（只针对设置原因），即检查一次就可以确保当班或当天的生产都是好的。如：班前检查设备参数设置， 换型后首件检查模具、夹具型号是否正确等。 注意：按频次检验，如首件＋1件/50件的检验不适用此分数;6分：操作员通过计量型量具在后工序探测 或通过计数型量具（通/止规，手动扭矩检查/扳手等）在本岗位上实施探测 7分：操作员通过计数型量具在后工序探测 或操作员通过视觉、触觉、听觉的方式，在本岗位上实施失效模式的探测 8分：操作员通过视觉、触觉、听觉方式，在后工序上，对失效模式进行探测 9分：失效模式和/或错误原因不容易被探测到，如随机审核 10分：无探测方法;请注意： 如果针对相同的失效模式或失效原因有不止一个的探测措施时，应同时列上，选择探测度最高的方法打分。 　 如：本工位100%目视检验（７） 　　坏路试验（8） 　　　 　　　则探测度分数应为（7）分;探测方法有多好？ ;现行过程控制探测;练习题：挑错;风险评估：风险顺序数;风险有多大？ ;推荐做什么？ ;PFMEA改进(建议措施);降低探测度等级： 最好是使用防错， 对探测方法的重新设计会降低探测度等级。 某些情况下，对过程步骤进行修改可能会增加探测的可能性，降低探测度 一般来说，要改进探测控制，就需要知道并理解过程变差的主要原因，以及其它特殊原因。 通常，增加检查频次并不是有效措施，应当只作为一个暂时的测量方式来收集过程中的额外信息，以便能够实施永久性预防/纠正措施。;实际做了什么？ ;根据实