XX铁路路基作业指导书.docVIP

路基施工作业指导书 第一章 垫层施工作业指导书 1.适应范围 本作业指导书适用于XX铁路XX标段路基基底加固处理换填砂、碎石、改良土垫层施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 2.2.1压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准。编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 2.2.2收集场地工程地质资料和水文地质资料。 2.2.3对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查，确认垫层施工的范围和厚度。 3.技术要求 3.1垫层施工前应进行工艺性试验，确定工期参数。 3.2垫层施工前应将基底清理、整平并完成排水系统。 3.3根据地基处理方式需要填筑土拱，土拱设置横向排水坡，坡度不宜小于4%。 3.4垫层施工应分层摊铺、分层压实，填筑质量应符合设计 。 3.5垫层施工时接头处应做成台阶，上下层接头应错开2.0m，并应碾压密实。 3.6垫层厚度应符合设计要求。 3.7垫层中采用土工合成材料加筋时，其铺设应符合《高速铁路路基施工技术指南》（铁建设【2010】241号）第6.8节加筋土填筑相关内容。 3.8复合地基桩顶设置垫层、土工格栅加筋土时，垫层应与桩头完全紧贴。 4.施工程序与施工流程 4.1施工程序 施工工序为：施工准备→测量放样→底层填料运输摊铺、整平、碾压→铺设第一层土工格栅→中层填料运输摊铺、整平、碾压→铺设第二层土工格栅泵→上层填料运输摊铺、整平、碾压→检验验收。 4.2施工流程 砂、碎石垫层施工工艺流程图如下： 5.施工要求 垫层施工的前提条件为：软基处理的地基加固桩施工完检测合格或换填基槽开挖检测合格后。 5.1施工方法 5.1.1基底处理：垫层施工前，按照设计或规范的要求，用推土机及平地机将地基清理、整平，检查验收合格后分层填筑垫层填料。 5.1.2测量放样：采用全站仪放样确定垫层的铺设范围，确定边线，为便于厚度控制，必要时确定高程控制点。 5.1.3填料运输摊铺与整平：采用自卸汽车运输，为便于控制填料摊铺，运输前设置好卸料用的网格。用推土机按照15～20cm的厚度大体推平，用平地机进行整平。 5.1.4分层碾压：用振动压路机先静压1遍，然后弱振2遍，最后静压1～2遍，具体碾压遍数以工艺试验确定的参数为准。 5.1.5垫层共0.5m，分四层摊铺，在第一、第二层碾压合格后，上面一层填筑前铺土工格栅，铺土工格栅处倒退卸料，防止压损格栅。 5.2质量控制要点 5.2.1垫层材料质量控制： 砂垫层材料质量控制：选用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮，树根等杂质，含泥量不能大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不能大于3%。 碎石料质量控制：选用级配良好且未风化的干净砾石或碎石，最大粒径不大于50mm，细粒含量不应大于10%，含泥量不能大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。 拌和改良土所用的原材料各项指标必须满足设计及验标的要求，中心试验室必须出具改良土配合比并经监理单位审批后投入使用。 5.2.2进行压实工艺试验：垫层施工前，进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理单位确认。进行压实工艺试验前，上报试验方案，监理批准后再实施。 5.2.3压实质量控制：垫层采用全断面水平分层法施工，每层压实厚度、碾压工艺严格按照试验段确定的工艺及参数施工，并进行压实质量检验，合格后继续施工。 6.劳动组织 劳动组织方式采用架子队的形式。 施工人员应结合施工现场的规模数量、施工方案、机械配备和施工工期的要求合理的配备施工人员。 根据现场情况，每工班配置工长1名，质检员1名，专职安全员1名，由施工企业正式职工担任，根据现场情况配备若干劳务工人，配置比例不大于1（正式工）：10（劳务工）。 每个作业工点配置现场负责人1名，技术主管1名，专职安全员1名，均由施工企业正式职工担任。 7.材料要求 7.1砂垫层材料质量控制：选用天然级配的中、粗、砾砂，不含草皮，树根等杂质，含泥量不能大于5%，用作排水固结地基的砂垫层含泥量不能大于3%。 7.2碎石垫层采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50mm，细粒含量不应大于10%，且不含草根、垃圾等杂质。 7.3土工合成品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。 8.施工机具配置 主要施工机械设备配置表 序号 设备机具 单位 数 量 1 振动压路机 台 2 2 轻型压路机 台 2 3 装载机 套 2 4 推土机 台 2 5 平