pm30面向大众的设备可靠性提升管理服务.pdfVIP

案例一 增强设备可靠性，提高生产效率 厂家类型： 实施结果： 美国大型瓶罐装厂。 -实施后六个月，罐装生产线综合生产效率提高11％。 -整个实施过程中维护运行费用保持不变 （设备平均使用年限为 厂家规模： 30年）。 为世界领军的饮料公司罐装饮料。 -生产和维护流程得到梳理和改善。 -可靠性为中心的文化理念开始在厂内形成。 面临的问题： 经过3 0 多年的运行，生产数量和质量渐渐不能满足客户的要 客户感受： 求。 - “我们也尝试过一些管理软件和咨询，但是P M 3 0 与众不 同。PM30让我们的员工专注于现场的设备问题，而这恰恰是我 厂家分析： 们的投资获得回报的关键所在。” 生产主管认为，引入现代化先进的管理体系来提高生产产量是 - “自从PM30实施后，厂子的进步与日俱进：质量问题在减少， 当务之急，而稳定和提高设备可靠性却是所有方案得以实现的 浪费现象在减少，生产环境也在改善。我们罐装消毒环节对时 基础，他坚信： “一个运行良好的设备预维护体系是保证全员 间依赖很强，如果不能在规定时间内完成罐装，就会出废品。 高效生产体制成功实施的不可或缺的基石。” 但是PM30 却神奇的使机器不停的运转，此类废品出现得越来 越少。” （生产运行及产品质量经理） 厂家结论： - “罐装生产线的操作员开始履行设备的监管责任，这使得许多 A B B 公司的P M 3 0 被选择用来帮助全面提升工厂的设备产 问题得以提前发现和解决，停机故障得以大幅度降低。” 能，PM30 的标准流程被实施。 （生产运行及产品质量经理） 案例二 从被动到主动－基础预维护的开展 厂家类型： 厂家结论： 跨国塑料制品厂。 在众多服务提供者中，该厂最终选择ABB公司的PM30来帮助该 厂建立并完善预维护体系。其主要原因包括： 厂家规模： -A BB充实的案例数据库可以保证快速准确的实施可靠性项目。 1200名生产员工，1300 多台待维护设备，包括55 台重精加工 -A BB公司在设备可靠性维护方面的专长和后台支持可以为项目 装备。 实施提供保障。 -A BB公司提供的样机预维护计划与样机实际运行状况相符。 生产状态： -A BB公司可以按月生成全方位的统计报告。 每天24小时生产，全年生产365天。 -标准PM30实施流程被执行。 面临问题： 实施结果： 日趋激烈的竞争和原材料价格上涨迫使该厂必须迅速提高生产 -预维护完成比例提高20 ％以上，维护成本明显下降。 效率来压低成本，应对危机。 -设备故障大幅减少，总生产效率提高15 ％以上。 -计划维护工作量大幅增加，整体维护工作从被动走向主动。 厂家分析： -可靠性维护理念受到各部门支持，生产操作人