互换性与测量技术第7章节.ppt

第7章 渐开线圆柱齿轮传动精度的控制与评定 制作人 孙永厚 第7章 渐开线圆柱齿轮传动精度的控制与评定 §7.1 齿轮传动的使用要求与制造误差 §7.2 齿轮传动准确性的评定指标及其误差测量 §7.3 齿轮传动平稳性的评定指标及其误差测量 §7.4 载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 §7.1 齿轮传动的使用要求与制造误差 §7.1 齿轮传动的使用要求与制造误差 §7.1 齿轮传动的使用要求与制造误差 §7.2 齿轮传动准确性的评定指标及其误差测量 §7.2 齿轮传动准确性的评定指标及其误差测量 §7.2 齿轮传动准确性的评定指标及其误差测量 §7.2 齿轮传动准确性的评定指标及其误差测量 §7.2 齿轮传动准确性的评定指标及其误差测量 §7.3 齿轮传动平稳性的评定指标及其误差测量 §7.3 齿轮传动平稳性的评定指标及其误差测量 §7.3 齿轮传动平稳性的评定指标及其误差测量 §7.4 载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 §7.4 载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 §7.4 载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 §7.4 载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 §7.4 载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 §7.4 载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 §7.4 载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 §7.4 载荷分布均匀性和齿轮副侧隙的评定指标及其误差测量 §7.5 齿轮的精度设计 本章结束 * * 互换性与技术测量 互换性与技术测量 一、齿轮传动的使用要求 二、齿轮的加工误差 齿轮误差按表现特征分为四类： 1.传递运动的准确性 2.传动的平稳性 3.载荷分布的均匀性 4.合理侧隙 1.齿廓误差 2.齿距误差 3.齿向误差 4.齿厚误差 齿轮误差按方向特征分为三类： 1.径向误差 2.切向误差 3.轴向误差 齿轮误差按周期或频率特征分为两类： 1.长周期误差 2.短周期误差 互换性与技术测量 二、齿轮的加工误差 互换性与技术测量 二、齿轮的加工误差 误差主要原因： 1.齿坯安装偏心（几何偏心）er：齿轮加工中心与齿轮工作 时的旋转中心不重合。 2.分度蜗轮安装偏心（运动偏心）ek：机床分度蜗轮加工误 差及安装偏心。 3.机床传动链的高频误差：对直齿轮，主要受分度传动链传动误差的影响，尤其是分度蜗杆的径向跳动和轴向窜动的影响；对斜齿轮，除分度链外,还受差动传动链的传动误差的影响。 4.滚刀的加工误差和安装误差的影响。如滚刀的径向跳动和 轴向窜动以及齿形角误差等。 1、2—长周期误差，以2π为周期； 3、4—短周期误差， 2π中出现多次。 互换性与技术测量 一、齿距（周节）累积总误差ΔFP 齿轮的齿距累积误差： 合格条件： 误差原因：1.几何偏心er 2.运动偏心ek 互换性与技术测量 二、（齿圈）径向跳动ΔFr 误差原因：几何偏心er，△Fr≈2er（忽略其它原因）。 注意：当存在ek（运动偏心）时，由于加工中刀具相对于齿轮旋转中心的位置并未改变，故 △Fr不反映运动偏心。 互换性与技术测量 三、切向综合总误差 合格条件： 误差原因： 1.几何偏心距er 2.运动偏心距ek 3.机床传动链的高频误差 4.滚刀的加工误差和安装误差 互换性与技术测量 四、径向综合总误差 合格条件： 误差原因：几何偏心距er（运动偏心距ek 不影响径向误差） 互换性与技术测量 五、公法线长度变动 定义：齿轮在转动一周范围内，实际公法线长度的最大差值与 最小值之差。即 误差原因：运动偏心距ek , 为切向误差 小结： 1、 :为综合评定参数指标，全面, 用单啮仪测量， 缺点：仪器昂贵。 2、 ：优点：为 的代用指标，缺点：测量相对值， 误差数据处理复杂。 ：单项指标。 3、 互换性与技术测量 一、单个齿距偏差 定义：实际齿距与公称齿距之差。即 用相对法测量时，公称齿距为所有实际齿距的平均值。 误差原因：机床传动链的高频误差。 二、基圆齿距偏差 定义：实际基节与公称基节之差； 误差原因：由刀具基节和齿形角误差引起，与机床传动链误差 无关。 互换性与技术测量 三、齿廓偏差 1.齿廓总误差 3.齿廓倾斜偏差 四、一齿切向综合误差 2.齿廓形状偏差 误差原因： 3）机床传动链的高频误差； 4）滚刀的加工误差和安装 误差的影响 互换性与技术测量 五、一齿径向综合误差