机床卡具(第五章节).ppt

5 机床卡具 5 机床卡具 5.1 概 述 5.1.1 机床夹具的分类 5.1.2 机床夹具的功用 5.1.3 机床夹具的组成 5.1.4 机床夹具应满足的基本要求 5.1.1 机床夹具的分类 1.定义：机床夹具就是机床上用以装夹工件的一种装置，它使工件相对于机床或刀具获得正确的位置，并在加工过程中保持位置不变。 2.按其使用范围可分为：通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具及随行夹具五种基本类型。 3.如按所适用的机床来分类，则可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、自动机床夹具及数控机床夹具等。 5.1.2 机床夹具的功用 (1)保证被加工表面的位置精度。 工件加工表面的位置精度主要靠夹具和机床来保证，且加工精度稳定。 (2)提高生产率。 可以显著减少辅助时间，提高劳动生产率。 (3)扩大机床的工艺范围。 在机床上使用夹具可以改变机床的用途和扩大机床的使用范围，如以车代镗。 (4)减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 5.1.3 机床夹具的组成 (1)定位元件及定位装置 (2)夹紧元件及夹紧装置 (3)导向或对刀元件 (4)夹具体 (5)其它元件及装置 5.1.4 应满足的基本要求 (1)保证工件的加工精度 夹具应有合理的定位、夹紧和导向方案，必要时应进行定位误差的分析与计算，以确保夹具能满足工件的加工精度要求。 (2)夹具的总体方案应与生产纲领相适应 在大批大量生产时，应尽量采用各种快速、高效的结构，提高生产率；在小批生产中，尽量使夹具结构简单、易于制造；对介于大批大量和小批生产之间的各种生产规模，则可根据经济性原则选择合理的结构方案。 (3)使用性好 即夹具的操作应方便、安全，能减轻工人的劳动强度。如操作位置应符合工人的习惯，工件的装卸要方便，夹紧要省力，排屑要通畅，必要时要加防护装置等。 (4)经济性好 应尽量采用标准元件。应有良好的结构工艺性，以便于制造、装配和维修。同时，还应合理选用夹具零件的材料和必要的热处理规范。 5.2 工件的定位 5.2.1 定位原理 5.2.2 平面定位方式 5.2.3 圆柱孔定位方式 5.2.4 外圆柱面定位方式 5.2.5 组合表面定位方式 5.2.1 定位原理 工件定位就是采取适当的约束措施来限制工件的某些自由度，使工件在该方向上有确定的位置。 图示为典型形状工件的六点定位。 实际夹具是用定位元件对工件产生约束作用的。 正常的定位情况 如图示的工件上铣槽，图中所用的定位即为完全定位。定位时正好限制了六个自由度，则为完全定位。 非正常的定位情况 包括欠定位和过定位(或称重复定位)。 欠定位是需要限制的自由度没有全部被限制的情况，欠定位不能保证位置精度，是不允许的。 过定位是某自由度被两个或两个以上的约束重复限制了的情况。过定位一般是不允许的，但有时也有一定的好处，这时只要工件定位基准和夹具定位元件都具有较高的形状和位置精度，过定位也是允许的。 图5—5所示的定位为过定位。 5.2.2 平面定位方式 平面定位的主要形式是支承定位。 夹具上常用的支承元件有以下几种： 1.固定支承 2.可调支承 3.自位支承 4.辅助支承 1.固定支承 固定支承有支承钉和支承板两种形式。 图5—6a、b、c所示为标准化的三种支承钉。图5—6d、e所示为标准化的两种支承板。同一定位平面上的支承钉或支承板之间的距离应尽可能远，以提高定位稳定性和定位精度。 支承的工作表面要求耐磨，以保持夹具的定位精度。支承钉和支承板均采用较好的材料，并经适当的热处理。 2可调支承 可调支承是支承点位置可以调整的支承。 可调支承主要用于工件的毛坯制造精度不高，而又以粗基准面定位的工序中。 图所示的几种可调支承采用螺钉螺母形式实现支承点位置的调整。可调支承在使用时的作用与固定支承相同。 3自位支承 在定位过程中，能随工件定位基准面的变化而自动调整的叫自位支承。这类支承在结构上均设计成活动或浮动的。 常用于毛坯表面、断续表面、阶梯表面以及有角度误差表面的定位。自位支承定位作用仍相当于一个固定支承，只限制工件的一个自由度。 5.2.3 圆柱孔定位方式 1.心轴 2.圆柱定位销 3.非标准圆柱定位销 4.菱形销和圆锥销 1.心轴 a)为间隙配合心轴，工件装卸方便，定心精度不高。 b)为过盈配合心轴，定心精度高，但装卸工件不便，易损伤工件定位孔。 c)为小锥度心轴，工件安装时轻轻敲人或压人，通过孔和心轴接触表面的弹性变形来夹紧工件，可获得较高的定心精度。 除了刚性心轴外，生产中还有弹性心轴、液塑心轴及自动定心心轴等，它们在定位的同时将工件夹紧，使用很方便，但结构比较复杂。 2圆柱定位销 图所示为标准化的圆柱定位销。上端部