机械制造工艺与机床夹具第4章节.ppt

从使用特点来说，气缸又可分为回转式和不动式气缸。 ⒊气盒的结构及工作特性 生产中也常用薄膜式气盒。它也有单向和双 向作用两种，利用空气压力使薄膜变形而驱动推杆。 优点：密封性好，不易漏气； 结构紧凑，重量轻，成本低；尺寸 已标准化，可在市场选购；磨擦部 位少，薄膜使用寿命长，可工作到 数十万次以上。 缺点：推杆行程受薄膜变形 的限制；推力较小，并随夹紧行程 增大而下降。 ㈡液压夹紧装置 液压夹紧装置是用高压油产生动力，工作原理及结构与气动夹紧相似。其共同的优点是： ⑴油压大，传动力大，可采用直接夹紧方式，结构尺寸也较小 ⑵油液不可压缩，比气动夹紧刚性大，工作平稳，夹紧可靠 ⑶无噪声，劳动条件好 特别适用于大型工件的加工及切削时有较大冲击的场合。 ㈢气—液压夹紧装置 能源仍为压缩空气，但综合利用了气动与液压夹紧机构的优点。 根据活塞1受力平衡条件可得 将油压代入上式可得 根据油液的体积不可压缩的原理可得 即 下图的增力装置可克服上述缺点。 ㈣气动夹紧装置的扩力机构 当气动夹紧装置的夹紧力不足时，必须将中间的传动机构设计成能扩大传动力的机构，这种中间能扩力的传动机械就称扩力机构。 常用扩力机构有楔块式、杠杆式、铰链连杆式和气—液压增力装置等。 ㈤电磁夹紧装置 电磁夹紧装置也叫电磁工件台 或电磁吸盘。当线圈通上直流电后， 在铁心上产生磁力线，避开隔磁体 使磁力通过工件和导磁体形成闭合 回路。 断电后，磁力消失，取下工件。 ㈥真空夹紧装置 真空夹紧装置的工作原理是利用大气压力和封闭空腔内气压之差来吸紧工件的。 五、定心夹紧机构 ㈠定心夹紧机构的工作原理 当回转体工件要 求内外圆同轴线或开 槽的工件有对称度要 求时，常采用定心夹 紧机构来安装工件， 爪定心卡盘就是常用 的一种。 ㈡等速移动原理的定心夹紧机构 ⒈螺旋式定心夹紧机构 ⒉斜楔—滑柱式定心夹紧机构 利用能作轴向移动的斜面，当移动时可以同时径向地推动几个卡爪来涨紧工件的定位基准，从而使工件得到定心并夹紧的装置。 ⒊偏心式自动定心夹紧机构 偏心式自动定心装置是利用机构中带有偏心型面的零件，在转动时将定位夹紧件移近或分开，从而将工件定心并夹紧。 ㈢均匀弹性变形原理的定心夹紧机构 ⒈弹簧夹筒 利用弹簧夹筒的弹性变形将工件定心并夹紧。 ⒉弹性膜片定心夹紧机构 优点：精度高、生产率高、设计制造装配简单 ⒊碟形弹簧片定心夹紧机构 这种装置的工作部分是成组的弹簧片，当这种弹簧片受到轴向压缩时，外径就涨大。内径则缩小，从而使工件定心夹紧。 ⒋液性塑料定心夹紧装置 该装置是利用液性塑料受压后，使薄壁套筒产生弹性涨大或缩小的变形，而将工件定心夹紧的。 第五节 分度装置 一、概述 可分为：机械、光学、电磁等类型。 机械式分度装置的结构有蜗杆蜗轮式、差动齿轮式、分度盘式和端齿盘式数种。 按其分度方式又可分为回转式分度装置和直线移动式分度装置。 分度装置就是工件在一次装夹中，不必使其松开而能连同定位元件相对刀具（或机床）转过一定角度或移动一定距离，从而占有一个新的加工位置的装置。 二、回转分度装置的基本结构 回转分度装置中的关键部分是由分度盘3和定位销8组成的对定机构，还有操作机构和锁紧机构。 ⒈对定机构类型 常用的定位销有圆柱形、圆锥形和斜楔形三种。 ⒉分度定位销的操纵机构 ⒊分度盘的锁紧机构 * ⑴工序基准在定位基面上，即以定位基面的任一母线为工序基准，且为固 定单边接触。 ⑵工序基准不在定位基面上。此时基准不重合误差永远取正号，即定位误 差为基准位移误差和基准不重合误差之和。故总有 三、定位误差的综合分析与计算实例 四、组合表面定位 在实际生产中，通常都是以工件上的两个或两个以上的几何表面作为定位基准，即采取组合定位方式。常用的就是“一面两孔”。 ㈠定位方案的选择 ⒈以两个圆柱销及平面支承定位 假定工件上圆柱孔1与夹具上定位 销1的中心重合。这时第一孔的装入条 件为 当定位销2的直径缩小到 时便可满足所有合格工件均能 装入定位销的条件。 上式又可简化为： 1)基准位移误差 2)转角误差 ⒉以一圆柱销和一削边销及平面支承定位 ⑴削边销尺寸的确定 ⑵定位误差的计算 1)基准位移误差ΔY 2)转角误差Δθ 转角误差只是单向误差， 若工件任意方向偏转，则应 按双向转角误差2Δθ来考虑。 ㈡工件以