第三章节 高炉冷却设备.pptVIP

第三章 高炉冷却设备 3.1 冷却目的 3.2冷却方式和介质 表1－2 水质指标  炉壳外部冷却 图1-12 宝钢1号高炉炉底侧壁和炉缸喷水冷却示意图 壳内冷却 插入式冷却器 ①支梁式水箱 ②扁水箱 图1-13 支梁式水箱 图1-14 扁水箱 （铸钢） 图1-15 双进6路冷却板 冷却壁 ③冷却壁特点： 图1-16 光面冷却壁 图1-17 冷却壁 图1－18 新日铁第四代冷却壁 3）铜冷却壁（图1-19） 图1－19 铜冷却壁 4) 板壁结合冷却结构（） 冷却管 图1-21 宝钢1号高炉水冷炉底结构 图1-22 高炉炉底水冷管配置图 铁口、渣口、风口区域等冷却 图1-23 渣口装置示意图 图1-24 风口装置示意图 3.3 冷却器的热工原理 1.热平衡 1）热平衡公式 2）炉墙导热公式： 分析： 3）提高△T受到的限制： 表1-3 φ， 表 1-4 △T许 冷却水流速与沉淀 图1-25 水流速度、欠热度对局部沸腾和烧毁点的影响 图1－26 水垢厚度与温度降、热流强度间的关系 表1-5 颗粒大小与不沉淀的最低流速关系 图1-27 冷却器热流和产生局部沸腾水速的关系 （水管直径=0.032m) 水压要求 3.4 风口小套冷却及气化冷却 风口小套冷却 图1-28 双室式风口结构示意图 图1-29 螺旋式风口 图1-30 宝钢1号高炉贯流式风口 气化冷却（自学） 3.5 合理的冷却制度的讨论 保证冷却水流速的意义 ①避免由于局部过热、 沸腾，产生气泡，影响传热，图1-25； ②避免由于温度过高，产生钙、镁等沉淀，产生水垢。 λ垢=4.2~8.4 kj/(m?h?℃) ，相当于在冷却器表面砌一薄层粘土砖。水垢厚度与温度降、热流强度间的关系见图1-26。 ③防止悬浮物沉积。水中机械悬浮物颗粒大小与不沉淀的最低流速关系见表1-5。 影响水与管壁热交换的因素 ①管壁表面的几何因素 ②水的物性参数 ③热的推动力△t ④水流速度 综上所述，冷却器合理水量可用热平衡方法求得，再 ①按管子直径、水头数换算成水速，结合使用部位的热流强度，看该冷却器是否不在局部沸腾区； ②结合水质，保证水中机械悬浮物不沉淀。 见图1-27 欠热度：表示水温，越高，表示水温越低。 △T ：冷却壁壁面和水的温差。 AB段：单相流体的强制对流换热，无气相。 B点：局部沸腾开始，为核胞沸腾，虽然水的主体是欠热的。 BC段：能忍受极大的热流而只造成壁面微小的升温。为双相流传热。 C点：进入膜态沸腾，称为烧毁点。 1.流速提高， B点向右，向上推移，2.水的欠热度是有用的。 0.8 0.5 0.3 0.2 0.1 0.06 0.02 水速，m/s 5.0 4.0 3.0 1.0 0.5 0.3 0.1 颗粒大小，mm 目前滤水器网孔：4～6mm，故V＞0.5—0.8m/s,一般 不发生沉淀。 冷却水压力的大小，决定于冷却器的阻损和炉内压力。 高炉风口平台滤水器出口最低水压保持比风压高50％，一般要求风渣口内的水压应高于热风压力100kpa，冷却设备内的水压要比该处静压高50kpa。以免煤气倒灌，烧坏设备等。 风口冷却的重要性 ①热交换强烈 ②破损后大量漏水，造成炉凉甚至炉缸冻结。 破损原因： ?焦炭、铁渣的机械冲刷、磨损 ?强烈的热流熔化 2) 风口构造与改进 ①空腔式 V0.7m/s ②双室式 图1-28 ③螺旋式 图1-29