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轴承套工艺规程编制 立德 ? 敬业 ? 精技 ? 创新 《机械制造工艺规程编制与实施》课件 项目4单元2：轴承套工艺规程编制 主讲教师：李楷模 轴承套工艺规程编制 产品名称：轴承套 零件功用：支承、导向 材 料：ZQSn6-6-3 生产类型：批量生产 工艺任务： （1）根据零件图分析结构特征、技术要求、主要表面加工方法，拟订加工工艺路线； （2）确定详细工艺参数，编制工艺规程。 工艺任务单： 轴承套工艺规程编制 1、图样分析：（技术要求） 0.01mm 左端面的垂直度公差 0.01mm φ34js7外圆跳动公差 IT7以上 φ22H7内圆表面 IT7以上 φ34js7外圆表面 加工方案 Ra/μm 精度要求 加工表面 1、图样分析：（技术要求） 0.01mm 左端面的垂直度公差 0.01mm φ34js7外圆跳动公差 1.6 IT7以上 φ22H7内圆表面 1.6 IT7以上 φ34js7外圆表面 加工方案 Ra/μm 精度要求 加工表面 1、图样分析：（技术要求） 0.01mm 左端面的垂直度公差 0.01mm φ34js7外圆跳动公差 钻孔－扩孔－铰孔 1.6 IT7以上 φ22H7内圆表面 粗车－半精车－精车 1.6 IT7以上 φ34js7外圆表面 加工方案 Ra/μm 精度要求 加工表面 2、确定毛坯 该零件对材料的力学性能要求一般，从外部结构尺寸看，锻件、铸件、棒料均可，可根据各种毛坯供给的具体情况来加以确定。建议采用棒料，以采购、成本低，准备周期短。因零件整体长度仅仅40mm，所有下料时，按5件合一下料，规格φ45×230。 3、确定各表面加工方法及选择加工机床与刀具 90°YG6外圆刀、切刀 CA6140 车削 其他表面 钻头 钻床 钻 φ4 钻头、扩孔钻、铰刀 CA6140 钻、扩、铰 φ22、φ24 90°YG6外圆刀 CA6140 车削加工 φ42、φ34 刀具 机床设备 加工方法 加工表面 4、划分加工阶段和加工顺序 粗车―半精车―精车―钻孔―扩孔―铰孔―φ4 5、工件装夹方式： 加工内孔、端面时，选择大外圆定位一次加工完成，保证垂直度要求； 加工外圆时以内孔定位，精加工外圆，保证圆跳动公差要求。 6、拟订工艺路线： 工艺装备 工序内容 工序名 工序号 工艺装备 工序内容 工序名 工序号 棒料φ45×230. 下料 1 CA6140 车端面，钻中心孔，车外圆，车分割槽，倒角 粗车 2 工艺装备 工序内容 工序名 工序号 棒料φ45×230. 下料 1 CA6140 车端面，钻、扩、镗孔、铰，倒角 半精车 3 CA6140 车端面，钻中心孔，车外圆，车分割槽，倒角 粗车 2 工艺装备 工序内容 工序名 工序号 棒料φ45×230. 下料 1 CA6140 车端面，钻、扩、镗孔、铰，倒角 半精车 3 Z512 钻φ4 钻孔 4 CA6140 车端面，钻中心孔，车外圆，车分割槽，倒角 粗车 2 工艺装备 工序内容 工序名 工序号 棒料φ45×230. 下料 1 CA6140 车端面，钻、扩、镗孔、铰，倒角 半精车 3 Z512 钻φ4 钻孔 4 CA6140 车端面，钻中心孔，车外圆，车分割槽，倒角 粗车 2 工艺装备 工序内容 工序名 工序号 去毛刺 钳工 5 棒料φ45×230. 下料 1 CA6140 精车φ34js7至尺寸 精车 6 CA6140 车端面，钻、扩、镗孔、铰，倒角 半精车 3 Z512 钻φ4 钻孔 4 CA6140 车端面，钻中心孔，车外圆，车分割槽，倒角 粗车 2 工艺装备 工序内容 工序名 工序号 去毛刺 钳工 5 棒料φ45×230. 下料 1 CA6140 精车φ34js7至尺寸 精车 6 CA6140 车端面，钻、扩、镗孔、铰，倒角 半精车 3 Z512 钻φ4 钻孔 4 CA6140 车端面，钻中心孔，车外圆，车分割槽，倒角 粗车 2 工艺装备 工序内容 工序名 工序号 合格入库 检验 7 去毛刺 钳工 5 棒料φ45×230. 下料 1 主要部位工序尺寸与公差 ±2 45±2 毛坯 铰 扩 12.5 IT11 φ18 18 钻 φ22H7 精车 半精车 12.5 IT11 φ36.5 7.5 粗车 φ34js7 Ra 精度等级 工序尺寸 加工余量 加工内容 加工表面 7、确定加工余量、工序尺寸与公差 主要部位工序尺寸与公差 铰 6.3 IT10 φ21.7 3.7 扩 12.5 IT11 φ18 18 钻 φ22H7 精车 6.3 IT8 φ34.5 1.5 半精车 12.5 IT11 φ36.5 7.5 粗车 ±2 45±2 毛坯 φ34js7 Ra 精度等级 工序尺寸 加工余量 加工内容 加工表面 7、确定加工余量、工序尺寸与公差 主要部位工序尺