钢结构安装方案9370863300.docVIP

1 - MACROBUTTON MTEditEquationSection2 SEQ MTEqn \r \h \* MERGEFORMAT SEQ MTSec \r 1 \h \* MERGEFORMAT SEQ MTChap \r 1 \h \* MERGEFORMAT 一、总说明 1.1编制说明 本钢结构制作安装施工方案根据目前已到施工图纸，并结合我公司的资源情况及可调动的社会资源并借鉴类似工程施工经验编制而成。 1.2项目管理目标 1.2.1工期目标 满足业主规定和合同要求的工期。 1.2.2质量目标 单位工程质量一次验收合格率为100%,单位工程质量优良率为100%. 1.2.3安全目标 杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零点五，争创“零违章工程”。 1.2.4文明施工目标 实行标准化施工，创建文明工地，达到重钢标准化工地和重庆市文明工地的要求。 1.2.5环境管理目标 净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境指标：a.建筑垃圾及固体废物集中堆放在远离水源及生活区，生活垃圾按有机、无机分类收集。b.杜绝浪费；c.材料消耗控制在消耗定额范围内；d.不得使用国家禁止使用的建筑材料和有害物质超标的建筑材料，推广使用环保型建筑材料。e.杜绝重大火灾、爆炸事故。f.安装阶段噪声控制：昼间〈70dB，夜间〈55dB。 二、工程概况 2.1 概述 本工程主厂房为多跨毗连的全钢结构厂房，剖面采用高低不等的坡屋面形式，坡度均采用1/10。主厂房主要由炼钢一跨、炼钢二跨共2 跨组成。总长60m，总宽33.8m，最大跨度21.8m，基本柱距18 m 和24 m。屋面板采用高波隐藏式压型钢屋面板（0.8厚），墙面采用低波形压型钢屋面板（0.6厚）。厂房钢结构总重约380t，厂房轴线建筑面积约2000 m2。 2.2工程施工特点与难点 2.2.1工期紧,作业面展开多,立体交叉作业多,机具和人员投入大； 2.2.2超长的柱子比较多,质量和安全控制难度大; 2.2.3结构件超大、超长,运输难度大,如果现场协调不和理,影响各专业的衔接; 2.2.4交叉作业多，土建和结构穿插作业时间长，相互制约影响，牵涉各专业之间、工序交叉作业及施工场地、道路的影响，且厂房跨度大，构件较重，给安装带来较大难度; 2.2.5施工临时用地、道路紧张，施工时需合理规划，动态布置施工临时设施。设专人协调构件进场及堆放。保证构件进场与安装的同步性。 2.3 施工机械选择及劳动力投入 为了保证施工顺利进行，本工程结构安装共投入1台80t履带吊，1台50t履带吊，投入吊装机械的吊装范围如下： 序号 投入机械 安装内容 对应吊车站位 1 80t履带吊 2-3跨A-D线平面结构 炼钢二跨 2 50t履带吊 1-2跨A-D线平面结构 炼钢一跨 3 50t履带吊 2-3跨A-D线平面、立面结构 1-2跨A-D线平面、立面结构 各列和各跨间的相应位置 三、安装施工准备及施工平面布置要求 3.1施工技术准备 a.施工技术文件的准备、施工图及有关设计文件的审核执行《施工技术文件管理程序》。 b.确定特殊过程 施工前项目总工程师组织施工单位（分包商）技术、工程管理人员确定特殊过程、并指导特殊过程作业设计的编制。（特殊工序质量控制点） 3.2钢结构制作工艺： 3.2.1 排版图 划线号料 切割 组对 焊接 工型矫直 拼装 焊接 除锈、刷油 储存及运输 3.2.2 钢材、焊材、涂料进场，应有质量证明书，并向监理报验。 3.2.3 3.2.3.1 3.2.3.2 根据要求留出加工余量及切割余量（自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为 3.2.3. 3.2.3.4 如果由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的板，必须在切割和组装前拼接完成。采用埋弧自动 3.2.4 下料切割和开坡口加工采用半自动气割机进行；下料后，将割缝处的流渣清除干净，转入下道工序；钢材切割面应无裂坟、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；切割后的钢板两对角线长度差不得大于3 3.2.5 3.2.5.1 预拼装必须在作业平台上进行，作业平台的平整度不大于4 3.2.6 3.2.6.1 电焊工必须持证上岗施焊， 3.2.6.2 坡口及过渡坡口型式必须符合图纸要求：柱子及吊车梁纵缝接口为X型55o 3.2.6. 3.2.6.4 3.2.6.5 板材接料焊缝应尽量采用埋弧自动焊，并设置引、熄弧板。 3.2.6. 3.2.6. 3.2.6. 3.2.6. 3.2.7、矫直 柱子的上柱和吊车梁及屋面梁的焊接工型用埋弧焊机焊接完毕后，采用翼缘矫直机进行矫直。矫直后务必使翼缘对腹板的垂直度