埃克森美孚40万吨高压聚乙烯生产线--EXXONMOBIL.pdfVIP

埃克森美孚化埃克森美孚化工技术许可公司技术许可公司 400+ 千吨/年高压聚乙烯生产线设计的 背景、背景、基础基础 经验经验 Flexpo — 2010年6月 中国，北京 400+ 千吨/年产能设计的成功之路： 设定高密度聚乙烯生产线最大产能的理由 埃克森美孚产能400+ 千吨/年管式反应器的成功经验 首个年产能超过千吨的项目：首个年产能超过千吨的项目： 项目总结 未来许可业务可借鉴的项目经验未来许可业务可借鉴的项目经验 2 设定高密度聚乙烯生产线最高产能的主要原因： 安全性 保持经验证的可靠性保持经验证的可靠性 热传递 3 安全因素： 新部件的设计 气体量 保持安全的降压速度 限制气体释放量限制气体释放量 使爆区规模降到最小 混合/滞留区风险大 必须使死区规模降到最小，生产线规模增大会产生新的风 险区 气流速度最佳化并混合反应器效能对于安全操作至关重要 4 利用经验证的可靠性维持价值: 二次压缩机缸体 大型缸体使用寿命可能更短，缸体小需要养护的缸体数量大型缸体使用寿命可能更短，缸体小需要养护的缸体数量 则更多，要对此进行权衡 压缩机传动系统 机身限制 悬点载荷因素 高压部件密封面更大 规模加大设计的风险 套管套管// 阀门部件更大阀门部件更大 高压容器更大 高压管在破裂之前漏气，系数倍率 反应器气压反应器气压、温度和停留时间温度和停留时间 5 所需热传递的设计： 将压降的效应降到最低要加大反应器管径，降低表面面积/容 积比来维持最优转换需要加长冷却带，这两个因素需要获得平 衡衡 反映器中的紊流场减少管壁积垢 T的冶炼限制，冷却装置经济性的平衡，边界膜 6 埃克森美孚400+ 千吨/年产能设计 建立于成功的基础之上 运转时间超过8500小时/年的现有反应器生产线 转换为聚合物的平均比率为30%至38% 常规工作压力为常规工作压力barbar 优化管式反应器的设计 4至6个反应区 2至至4条侧流条侧流 多条内径 突破我们现有工厂产能瓶颈的悠久历史 生产线最初产能：125千吨/年 现在的产能：高于250千吨/年 生产线最初产能：220千吨/年 现在的产能现在的产能：高于高于280280千吨千吨//年年 7 埃克森美孚400+ 千吨/年产能设计的安全性: 宽度标准宽度标准，埃克森美孚反应器的反应室开放不受限制埃克森美孚反应器的反应室开放不受限制 以埃克森美孚工程标准为基础，设计安全 强劲的机械高压设计 广泛的自动紧急停止和控制系统 速度和其他反应器条件得到维护来保持低分解频率(每 22年年 1)1) 有多个排放阀来保持泄压速度 8 埃克森美孚埃克森美孚400+ 千吨千吨/年产能年产能设设 计的可靠性： 二次压缩机缸体 依据最大的行程长度而非原型的新尺寸增加缸体数量 由于导杆和缸体的限制仍限于以往的经验 现有工厂反应器的管道口径均已测明 控制回注气的量来利用相同的高压转角缸控制回注气的量来利用相同的高压转角缸(HPS)(HPS)作为作为280280千吨千吨// 年产能设计的一部分 通过行程长度的提高，最小化高压泵密封区也随之加大 借助经验丰富的高压设备供应商的实力，细致操作某些原型设借助经验丰富的高