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承德建龙球团降低膨润土用量的实践发表时间：[2007-09-13]　　作者：承德建龙钢铁有限公司烧结厂张天启张永　　编辑录入：优优?1 前言膨润土由于具有强吸湿性、较人的膨胀性、高度的分散性和极强的阳离子交换能力与吸附能力，能够有效地改善物料的成球性能以及生球、干球和焙烧球团的特性，特别是能够有效地提高生球的爆裂温度，是冶金球团生产中普遍使用的粘结剂，对球团矿产量和质量起着非常重要的作用。但是，膨润土并不是高炉冶炼过程所希望的原料，所以几十年来，球团工作者从没间断对降低膨润土用量的研究与实践，并取得了丰硕的成果。承德建龙钢铁有限公司8 m2竖炉于2003年1月投产，生产初期，膨润土消耗达到34．8 kg／t以上，经过一年多的设备改造、膨润土选型和加强生产工艺操作管理，取得了2004年1～12月膨润土平均消耗11．0 kg／t的好水平。下面就球团降低膨润土用量从几个方面加以探讨。?2 选用优质冶金球团用复合膨润土生产初期，选用的是辽宁某地钙基膨润土，南于使用的铁精粉为本地普通磁铁精粉和钒钛铁精粉，矿点比较多，粒度较粗，一200目大多在58％左右，并且所用原料储料场比较小，质量不稳定，造成膨润土配比增高，同时生球性能极差、粒度大小不均，经过辊筛筛分后的生球表面仍粘附大量铁精粉颗粒，进入炉内便产生炉尘。另外，生球爆裂比较严重，在烘干床上经常听到“啪、啪”的爆裂声，致使返矿率和成品球团矿含粉率增多，并且成品球团矿均有裂纹，转鼓指数比较低。针对以上情况，生产3个月后，承德建龙烧结厂便在选用优质膨润土来源上下功夫，先后对辽宁、唐山、宣化等地膨润土进行试验，并到宣钢进行实地考察，最后选定了宣钢宣冶公司开发生产的冶金球团用复合膨润土。它是将钙基膨润土在一定条件下用半湿法人工钠化，并复合有机粘结剂，使复合膨润土理化指标较钙基膨润土和一般人工钠化膨润土理化指标成倍提高，大大增强了粘结性和造球效果。试验初期，采用的是70％人工钠化膨润土和：30％钙基膨润土的复合土(2004年初润磨机运行稳定后，完全使用人工钠化膨润土)。复合土应用到生产中后，在原料条件、设备工艺条件不变的情况下，反映比较突出的是烘干床上生球爆裂现象明显减小，生球落下强度、抗压强度及粒度合格率都有不同程度的提高，膨润土配比也有所下降。3 采用润磨工艺承德建龙润磨系统于2003年11月投入使用，该系统是在出烘干机皮带东侧新增建的，润磨机规格为?3．2 m×5．4 m，处理能力60t／h。使用润磨机后，铁精粉粒度一200目仍在55％～61％之间，但是却出现了惊人的效果。首先，膨润土配比由2．5％降到1．2％以下；其次，从造球过程上看，成球速度加快，造球盘内出现了明显的生球粒度分区，粒度和粒度组成趋于均匀，同时，生球落下强度、抗压强度等指标均有显著提高和改善，经过辊筛筛分后的生球表面也出现了光泽；第三，使用润磨机后，?6 m造球盘单机生产能力提高了8 t／h。我们对润磨机前后混合料粒度作了分析，一般一200目仅增加6～8个百分点。这不难发现，润磨的作用不仅仅将混合料磨细，而且还有混捏、碾磨作用。因此，它不但可以改变物料的粒度组成(增大比表面积)、颗粒的表面形态，增加物料颗粒间的接触面及粒子表面结合力，而且由于混碾的结果使粒子间的水分被挤压到颗粒的表面使之充分润湿，使隔离分散的颗粒更加密实地粘结，提高充填密度，从而毛细凝聚力进一步增大，提高了物料的成球性。经润磨后的物料，南于提高了塑性，因此可以降低造球水分，可以减少膨润土的添加量。?4抓好设备技改4．1配料称量系统的改造竖炉原配料称量系统分为：膨润土称量系统2套，主要采用工控机一拖料皮带秤控制；铁精粉称量系统4套，主要采用工控机一拖料皮带秤一圆盘给料机控制。由于设计、选型存在缺陷，造成数据传输滞后，使精粉下料量形成峰谷状态，瞬间误差达到15％左右，很难调整膨润土配比。针对这种情况，烧结厂借鉴其他厂家经验，将精粉称量系统改为工控机一核子秤一圆盘给料机控制，配料误差减少到2％左右。4．2?6 m造球机衬板的改造原设计安装的?6 m造球机衬板是钉形为”””的稀油尼龙衬板，钉与钉间距75 mm，在成球过程中出现频繁塌料而影响生球质量和产量，造成膨润土配比增高。于是，烧结厂利用检修时间，将球盘衬板改为“”钉形稀油尼龙衬板，钉与钉间距25 mm，大大地缓解了塌料现象，使成球过程能够连续进行，既保证了生球质量和产量，润土配比。又降低了膨润土配比。 4．3球盘旋转刮刀采用硬质合金块自制刀头球盘旋转刮刀的材质始终是各企业试验和选择的课题，旋转刮刀头的寿命直接影响成球效果。我厂对旋转刮刀作过多次试验，先后使用过陶瓷刮刀头、高锰铸造刀头。前者由于使用润磨后出现碎钢球进入球盘将陶瓷刮刀头损坏，后者由于重量问题，使旋转刮刀减速机轴承易损等原因而相继放弃。经过摸