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浸漆线操作说明书 涂装工艺自动化研究所 2011年10月21日 浸漆工艺说明： 概述： 浸涂是将被涂物浸入涂料中，使被涂物表面粘附涂料，滴出余漆形成涂膜的一种传统涂装方法。 浸涂的工艺特点： 2.1浸涂设备简单，容易实现机械作业，操作简便，生产效率高，涂料损失少。 2.2浸涂主要适用于形状比较复杂的被涂物。但是带有深槽，盲孔等能积蓄余漆，且余漆不易去除的被涂物不宜采用浸涂。 3，浸涂工艺 3.1浸涂工艺主要指浸涂与去余漆两个步骤，如果是烘烤性涂料，则包括其烘烤过程。 项目 工艺参数 一次浸涂漆膜厚度（um） /s 20-30(涂4杯) 涂料温度/℃ 20-30 说明： A,涂料的粘度控制在20-30S时，每天测定2-3次，最合适的厚度是30um。厚度的控制是通过控制涂料粘度实现的，随粘度的变化而增加，涂料粘度影响涂料的流动性，粘度低，被涂物表面流动性好，对去余漆有利。 B,为了防止涂料沉淀，需要对涂料进行搅拌，保持槽体内各处性能相同。 C,涂料的温度，控制在20-30℃，温度通过影响涂料粘度从而影响涂装工艺，此外，影响溶剂挥发。通常涂料粘度随温度升高而降低。 二，运行前注意事项： 检查上下件区的急停按钮是否合上。如合上，应调整到运行状态。 检查前线吊具是否齐全。 检查控制箱体内部布线是否整齐。 检查轨道是否平整完好。 检查控制箱地线是否接好。 三，总控制箱体设备操作 打开输送线控制总控制箱体，合上循环风机，风幕机，加热系统，散热器，输送链的空气开关。 启动输送减速机的驱动按钮，指示灯亮，接触器合上，输送链正常运行，表示正常运行。 启动风幕机，控制箱散热器空气开关。 启动烤箱循环风机运行按钮，指示灯亮，风机运转，表示正常运行。 启动加热系统按钮，三组加热系统同时运行，进入升温状态，温度传感器分别显示加热中心的中心温度与烤箱内温度。 设置烤箱内最高运行温度。 数字式温度控制仪表将设定温度拨码开关依次按动后,拨码开关上显示的数字即所要设定的工作温度.红灯亮表示停止加热,绿灯亮表示加热,红绿灯交替亮灭表示进入比例段或恒温段.该仪表最高控制温度为0℃。当温控仪表的温度设定值与温控仪表的温度显示值有差异时，可微调RST钮，调节RST钮可以改变加热器的通断时间比例，使温控仪表的温度设定值与温控仪表的温度趋于一致。用户如无经验请勿随意调整RST旋钮。按照所需要的工作温度进行温度的设定，此时温控仪表的绿灯亮，电加热器开始加热，待工作室内的温度接近设定温度时，温控仪表的红绿灯开始交替亮灭，温控仪表进入了比例带，加热器开始断续加热以控制热惯性。当工作室内的温度升至设定温度时，红绿灯按照一定的规律交替亮灭，设备进入恒温段。MPa. 注意：只要槽体中有漆液，液面超过搅拌进漆口时，隔膜泵必须工作，并不永许停止时间超过10min.否则会导致油漆凝结堵塞循环管道。 当需要停止设备使用时，清理槽体内所有油漆，倒入稀释剂，保持搅拌隔膜泵工作，直到管道里涂料清理干净。 启动隔膜泵停止按钮。隔膜泵停止工作。 关闭照明控制开关。 操作人员离开浸漆室，关好浸漆室门。 十五分钟后，启动排风机停止按钮，排风机停止工作。 13，打开控制箱门，关闭所有空气开关。设备停止工作。 五，调节链速度 输送链是依靠直线针摆式减速机带动链轮转动工作的。 减速机通过调节变频器来调整转速的。 注意事项：调整链速度应根据实际生产的需要来确定，链速度过快，浸漆时间不够，涂膜薄，浸漆不够充分，引起涂层缺陷。 链速度过快，同时导致涂料在烤箱的运行时间过短，涂料在烘干的过程中，达不到涂膜的固化要求时间，涂料固化不完全，工件在下线时，人工或机械碰撞时涂料有划痕导致缺陷。 合理的链速度是产品高质量的重要条件。 操作流程： A,打开电气控制柜，合上控制输送线的空气开关，控制箱内的变频器在5S的时间进入预准备工作状态，显示表栏上下分别显示为“0”。按“▽”按键，显示表上部分显示赫兹数，下部分显示电流大小。按下后赫兹数以每次0.05Hz的倍数下降，电流随之上升。输送速度随之下降。 B,设备预设为50Hz,正常输送链速度为2.5m/min. C,调整频率范围为20-50Hz.即链速度调整范围为0.8-2.5m/min. D,调整好后启动运行开关，链条运行表示调整成功。 E,关闭电气控制柜。 F,注意：一般正常工作时调整完毕后，不应随意的改变链速度。 六，为槽体更换涂料 为了适应不同的浸漆方式，满足小批量多颜色的要求，我们需要更换涂料。 更换流程： A,用隔膜泵或管道泵到把需要更换的涂料输送到备用涂料桶。 B, 抽漆完毕后，向槽体内倒入稀释剂，稀释剂的剂量直到淹没搅拌涂料入口的上沿，启动隔膜泵5分钟，把隔膜泵及管道内的油漆清洗干净，停止隔膜泵工作，打开泄漆阀门，把稀释剂及