页岩气钻井技术(下）.ppt

科学钻探 永无止境 水湿性 固相 固相的大量沉降和振动筛上糊状泥团表明反转为水湿性，添加强效油润湿性的表面活性剂 酸性物质 污染 原因：CO2和H2S气体的侵入 特征：碱度下降是最好的证明。加入石灰可保持体系的碱度 盐水侵 水相增加即是有盐水浸入 建页HF-1井油基钻井液维护要点 四、页岩气钻井技术措施 参考 依据 监测扭矩和摩阻的变化 监测钻井液循环系统体积的变化 监测振动筛上返回岩屑的变化 7 井眼清洗、降摩减扭 四、页岩气钻井技术措施 钻井参数对井眼清洁程度的影响 性 能 影响情况 排量 表现特别突出。低，形成一个稳定的岩屑床。排量大，井眼清洁程度会高，但是太高的排量会引起过高的循环当量密度，导致部分薄弱的地层会被压裂开 井斜角 井斜角在50-60度之间时，井眼是最难被清洁的 机械钻速 高，则井眼充分清洁的最低输送速度就会越高，大斜度时严格控制钻进速度，要尽可能地避免瞬间地高钻速 钻屑尺寸 小钻屑比大钻屑更加难以让人除掉 环空尺寸 根据研究结果，大环形空间的井眼清洁程度要难于小环形空间 钻具旋转 将有助于明显改变井内的流动状况，并确保钻井的安全性 四、页岩气钻井技术措施 提高井眼清洁程度措施 多采取短起下钻 更换柔性钻具组合进行通井和划眼，特别是对50度井斜以后的井段 起下钻过程中分段循环 高粘度的钻井液洗井，也可采用大排量进行洗井 倒划眼 增加旋转钻进的方式和接立柱时倒划眼时间 清洁井眼 四、页岩气钻井技术措施 其它降摩减阻措施 使用高性能的钻井液体系。目前，为了实现页岩气层防塌，同时获得良好润滑性的目标，浅层大位移页岩气钻井基本都使用了油基钻井液。 在钻具上选用和合理的位置、间距安放相适应的防磨减扭接头。变旋转接触为非旋转接触，不仅有效地保护了套管，同时也适当降低了复合钻进时钻具的扭矩 四、页岩气钻井技术措施 其他工具准备 防磨减扭接头 套管内安装间距为约20m 裸眼内安装间距为约30m 岩屑床清除工具CBI 水力加压器 四、页岩气钻井技术措施 8 下套管与固井 下套管前用模拟套管串的钻具进行认真通井 钻具下至井底后以正常钻进排量充分清洗井筒，有效清除岩屑床，并专人观察井口振动筛返出情况及液面监测，保证井壁稳定、井下不漏；起钻前必须进行短起下钻作业。 为降低下套管摩阻，通井起钻前调整完井液性能 (1) 套管顺利下入措施 四、页岩气钻井技术措施 套管加压装置 套管井口加压装置能提供 100 kN 的井口外加力，但不能循环 回接套管 采取加重钻杆或钻铤送入套管，然后悬挂于上层套管，然后回接至井口完成 滚轮套管扶正器 水平段加入滚轮套管扶正器，变滑动摩擦为滚动摩擦，达到降低下套管阻力，保证套管居中，提高固井质量的目的 四、页岩气钻井技术措施 增大下部套管的浮力，减少阻力 套管漂浮组件包括漂浮接箍、止塞箍、盲板浮鞋以及与之配套使用的固井胶塞等。盲板浮鞋和止塞箍连接在套管串的最下端,中间隔有2～3 根套管；漂浮接箍安装在套管串中部。漂浮长度是指盲板浮鞋与漂浮接箍之间的套管长度,套管漂浮就是通过在这段套管内封闭空气或低密度钻井液实现的 四、页岩气钻井技术措施 1 —下滑套密封;2 —上滑套密封;3 —外筒; 4 —上锁销;5 —上滑套;6 —下锁销;7 —下滑套; 8 —4 个循环孔;9 —顶替胶塞 (2)漂浮接箍工作原理 四、页岩气钻井技术措施 旋转管柱。通过旋转降低摩擦阻力提高下入能力是大位移井完井的另一项关键技术。旋转管柱可以清除下入过程中由摩擦阻力引起的正弦屈曲、螺旋屈曲和更为严重的自锁现象。旋转管柱要求套管必须具有高抗扭能力的优质接头,且送入工具与尾管柱必须容易脱开。 特定的套管循环头工具。利用下套管同时循环钻井液减小摩擦力的方法来提高套管柱下入能力,并降低卡钻的可能性 四、页岩气钻井技术措施 (3) 提高套管居中度 优选具有较小的起动力和良好的复位性能，适合于浅层水平井井眼使用的双弓弹性扶正器。 固井施工时，根据井眼的弯曲程度、井径变化率情况合理设计扶正器使用数量、类型和卡放位置。 应用根据设计软件对扶正器卡放位置进行模拟，提供理论及参考依据。 表层内、造斜段、A点以上井段，水平段合理安放和使用弹性扶正器、旋流刚性扶正器及滚子扶正器。 水平井段采用轻浆或清水顶替，使套管在浮力作用下向井壁高边漂浮，减小套管的偏心程度，从而提高居中度 四、页岩气钻井技术措施 (4)优选冲洗液 原因：油基钻井液在套管壁和井壁上形成的油基钻井液沉积物和泥饼，严重影响了水泥环和井壁的胶结强度，是影响固井质量的关键因素。水泥浆、地层和套管壁均是亲水性质，必须进行润湿反转。固井时前置液与井壁的接触时间一般只有几分钟，目前国内几分钟就能有效清除井壁及套管上油基成分的前置液相对较少 性能满足 能改变油基钻井液中的乳化剂