第六章危害因素辨识培训.pptVIP

金海重工培训教材 危害因素辨识培训 内容简介 1、基本概念认知 2、危害因素辨识目的 3、危害因素辨识步骤 4、具体实施计划 5、各部门主要工作 危害因素：环境因素和危险源的合称 基本概念认知 一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素 。 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危害因素辨识：识别危害因素的存在并确定其特性的过程。 环境因素的辨识通常要考虑以下方面：a）向大气的排放；b）向水体的排放；c）向土地的排放；d）原材料和自然资源的使用；e）能源适用；f）能量释放（如热、辐射、振动等）；g）废物和副产品；h）物理属性，如大小、形状、颜色、外观等。 基本概念认知 在环境因素辨识过程中，应当考虑的与组织的活动、产品和服务有关的因素如： -----设计和开发； -----制造过程； -----包装和运输； -----合同方和供方的环境绩效和操作方式； -----废物管理； -----原材料和自然资源的获取和分配； -----产品的分销、使用和报废； -----野生环境和生物多样性； 基本概念认知 根据GB/T13861-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，经分析，危险源的种类有： 机械能：噪声；振动；压力；坠落；撞击；机具切割；夹；卷；刺；割； 电能：触电；漏电等； 化学能：皮肤腐蚀；中毒；爆炸；火灾；灼伤等； 热能：温度等； 放射能：X射线等。 基本概念认知 危险源辨识过程中应坚持“横向到边、纵向到底、不留死角”的原则，参照下列内容进行辨识与分析： 公司地址及环境条件：从公司地址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通 、抢险救灾支持等方面进行分析。 公司区平面布局： （1）总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； （2）运输线路：公司区道路、车间道路、人行道。 建（构）筑物：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、操作（安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。 生产工艺过程：物料安全性、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。 基本概念认知 e）生产设备、装置： （1）机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作； （2）电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电； （3）危险性较大的设备、高处作业设备； （4）特殊单体设备、装置：油库等； （5）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位； （6）管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施； f) 劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等； g) 工时制度、女员工劳动保护、体力劳动强度； h) 进入生产活动范围内的人员的不安全行为； i) 其它辅助生产的活动。 基本概念认知 1、为组织建立、实施、保持和改进环境、职业健康安全管理体系的需要。 2、为实现环境、职业健康安全方针和目标及确保良好环境、职业健康安全绩效的需要； 3、为控制危险源及不良环境因素提供依据及基础； 危害因素辨识目的 危害因素辨识步骤 正常： 制度控制 确定可 允许风险？ No Yes 危害因素 名称、场所 确 定 控制目 标 应急： 预案控制 临时： 计划控制 三种状态 三种时态 七种类型 重大因素 名称、场所 作业活动 分析表 危害因素 评价计划 评价 策划 作业活动分析 危害因素辨识 危害因素 评价表 管理方针 法律法规 以往事故 确 定 重大因素 风险评价 打分法 确 定 控制措施 运行控制 No Yes 确定运行 是否有效？ 编制管理制度 编制管理方案 编制应急预案 编制危害 因素清单 编制重大 因素清单 直接判定法 危害因素控制思路 直接判定法： 对下列情况可判定为重要危害因素： 不符合法律、法规和标准； 相关方有合理抱怨或要求； 曾经发生过事故，现在未采取控制措施； 直接观察到可能的风险，且无适当措施； 危害程度超出公司所能承受范围。 打分法： （1）危险源辨识：LEC法（2）环境因素辨识：五因子法 危害因素辨识步骤 危害因素辨识步骤 危害因素辨识方法 选定作业活动 将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤 对每个工作步骤， 识别危害因素 危害因素汇总 ① ② ③ ④ 钢材预处理 预热、抛丸、喷漆、烘干等 危险源：吊装操作失误 环境因素：油漆桶废弃 危害因素汇总 实施计划和安排 步骤 详细内容 责任人 培训 安保部协同各部门工作小组成员，对本部门所有工序（班组、科室）负责人进行讲解如何填写环境因素