卧式螺旋卸料离心机文献综述.doc

题目：φ600卧式螺旋卸料离心机 一、前言 1．课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 （1）本课题的研究意义： 离心机是一种利用转鼓带动物料旋转产生的离心力来强化分离过程的分离设备[1]。离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。其过程分为离心过滤、离心分离和离心沉降三种形式，与之相应的离心机也分为过滤离心机、离心分离机和沉降离心机三大类。分离的目的不外是：回收有价值的固相；回收有价值的液相；固相和液相都回收；固液两相都排掉[2]。 卧式螺旋卸料离心机，是当前国家鼓励发展的环保产业设备，主要用于城市工业废水和生活污水的固液分离，从而实现污水的无害排放、重新回收和再利用。此外，该设备也用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等行业的物料分离。 卧式螺旋卸料离心机的主要优点：能自动、连续操作，无滤网和滤布，能长期运转，维修方便；应用范围广，可进行固相脱水、液相澄清、液—液—固分离、粒度分级及分离固相重度比液相轻的悬浮液；对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围广，并且在颗粒大小不均匀的条件下，能照常分离得很好；结构紧凑、易于密封，某些机型能在加压和低温条件下操作；单机生产能力大，分离质量高，操作费用低，占地面积小等[3]。 （2）研究现状 国内技术现状及主要差距[4-13] 1、国内技术现状 最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的转速差，以输送沉渣的并被用于淀粉工业上。真正具有现代实用价值的第一台螺旋离心机是1954年制造的，该机首次使用了二级行星齿轮差速器。螺旋离心机出现之后，由于它具有突出的优点而得到了迅速发展，它在离心领域内一直占有特殊的地位。 我国螺旋离心机发展较晚，但近年来发展速度较快。目前我国已能生产的卧螺离心机有WL-200、350、380、450、600、1000等规格。 我国离心分离行业尚属正在发展中，总体水平不高。随着社会进步，人们对环保、能源以及装备对品质的影响有了新的认识。同时，通过国外技术交流和合作以及成套项目的引进、消化与吸收，促进了我国离心分离技术的迅速发展，主要体现在： 1)已基本形成了一个科研、设计和制造的体系。 2)成立了分离领域的学术组织。 3)在基础理论与应用方面进行了研究。 4)目前已能生产三足、上悬、活塞、螺旋、离心力卸料，振动、进动卸料、刮刀及虹吸刮刀、翻袋及旁滤等离心机；分离机则有碟式、室式及管式。上述产品不仅遍及全国且远销国外，且技术特性有所提高。 5)为满足特殊工艺要求(防污染、密闭、防爆等)，一些新型离心机亦先后问世。内旋转子过滤离心机的研制，立式密闭螺旋机及复合机等已投产。 6)自控技术与CAD技术的应用。 7)各种相关标准的制订。 8)同国外著名离心机厂商的技术合作。 2、主要差距 尽管我国的离心分离设备有了很大进展，但从整体而言，与世界先进国家相比，差距甚大。主要表现在： 1)规格、品种少，系列化程度差。特别缺少集几种结构形式、集几种推动力于一体的复合式离心机。 2)技术参数低。国外离心分离机械产品的参数普遍高于我国，并继续向高参数、大容量方向发展。以卧螺离心机为例，最近研制的机型为国内最大的，其转鼓直径亦仅720 mm。长径比最大为L/d=4，分离因数亦较低。而国外转鼓最大直径已达2.1 m，长径比L/d=6，处理能力大于200 m3/h，可用于二相或三相分离。还发展了双向挤压型、沉降、过滤复合机型。目前，较先进的机型都采用计算机控制，会随着物料特性和参数的变化自动调节其相应的工况。 3)产品进展缓慢。而国外，由于采用模块化的组合结构，特别是采用了大规模定制设计的新手段，故能满足用户的个性化需求，并加快了产品的更新换代速度。甚至还储备所谓“冷冻产品”，以随时适应市场竞争的需要。 4)其它方面。在产品的可靠性、稳定性、自控技术、加工工艺、新材料的使用、配套产品的品质，以及理论研究等方面，均存在不少的差距。 2．国外离心分离技术的进展[14-26] 受新技术推动及相关产业发展的影响，国外离心分离技术的进展主要体现在以下几个方面： 1、加强理论研究，选择最佳设计方案 瑞典Alfa-laval公司，在碟片流道研究中发现，碟片间隙横断面上的速度分布取决于一个无量纲数“λ”，而工业离心机的“λ”通常在5~28之间。随着“λ”值的增加，碟片的转速增加，薄层减少，可提高雷诺数并缓和涡流。通过对碟片间隔件和分布孔的巧妙设计，进料量可增加20%。此外，还对相分离技术进行了研究。 近年来，研究人员为选择最佳方案，采用流场分离法、有限元模拟法、大梯度密度梯级法、反模态分析法等，对离心机的工作性能和关键零件进行研究，为设计优良性能的离心机提供了理论依据。并对带内洗涤的卧螺离心机中堰池深度以及卧螺离心机技术参数之间的