德信诚卓越的现场管理改善.ppt

案例01： 早上8:10时段内XX公司的车间现场发生四件事情: 1.车间电闸跳闸,车间昏暗,应急照明亮着,生产线停止运 转,PMC正催货; 2.总经理在部门经理的陪同,正往现场走来,可能要布置工 作任务和询问情况; 3.突然第三生产线有一位员工昏倒了; 4.还有几个员工缠着你要请假2~3天,如果不答应的话,他们还要带着线上一帮老乡要辞工. 如果你就是这个车间现场的主管,你将按什么顺序来如何处理这几件事情?你又将如何处理呢? 案例02： 如果你接到一家这样的公司应聘任务: 1.车间厂房有18栋； 2.员工有4000多人； 3.每天将有15个主管对你负责,按照生产计划工作产值达RMB3000万/月; 4.有50个文员向你传递文件；平行的部门需要急时沟通; 5.可能每天有几十个员工来向你闹辞工； … 你将如何从哪些方面理顺工作?接下你又将如何来开展工作的? 生产系统的软件 指生产组织形式、人员配备要求、工作制度运作方式及管理上的各种规章制度。 生产系统的硬件 指生产场地、厂房、设备、工位器具、运输车辆以及各种生产设备构成生产系统的物质基础，着些硬件按照一定的数量比例和一定的空间布局进行配置。 生产过程 一、生产的意义： 投入=生产要素 　　 ．资本　　　　转换过程 　　 ．土地　　　　　○= 产出:产品或服务 　　　．人力 　　　．资材（原料、物料） 二、生产管理的功能 2.目标、政策、程序和方法？ 控制功能 追查已安排的工作进度以及决定是否采取适当的改善措施 调查、报告、检验、考核、分析、分析成本与预算周报及反馈作用 （三）生产管理的意义： A．生产力=产出/投入 生产力=产出/人力资源的投入 生产力=产出/资本的投入 B．生产活动的系统循环 INPUT OUTPU人力品质材料技术成本产品市场设备产量资金利润 1．人力资源开发与管理：人员方法：员工、班组长特训 2．PDCA管理循环与七何分析法 3．10S管理活动 4．目视管理 5．看板管理 6．流程图 7．现场作业分析法：人机操作分析、搬运分析、IE工业工程 8．物料ABC法（和“先进先出”原则） 9．设备管理及安全管理 10．环境管控 11．QC新旧七大手法： 传统QC的七大手法（QC老七大手法） 1)检查表——收集、整理资料；查检集数据（设备点检讨论） ２)排列图——确定主导因素；柏拉抓重点（制程不良品案）品质状况、成本分析、Excel/SPC软件制作 ３)散布图——展示变数之间的线性关系；散布看相关（实验分析案） ４)因果图——寻找引发结果的原因；鱼骨追原因（品质异常分析案）4M1E；5W2H，头脑风暴 ５)分层法——从不同角度层面发现问题；层别作解析（品质月报案） ６)直方图——展示过程的分布情况；直方显分布手工与软件制 ７)控制图——识别波动的来源。管制找异常（制程应用案）工程能力CP，CPK，受控判断.工程监控使 用控制图的手工与软件制作。 QC新七大手法及其实际运用 1)关联图法——TQM推行, 方针管理, 品质管制改善, 生产方式，生产管理改 ２)KJ法——开发, TQM推行, QCC推行, 品质改善 ３)系统图法——开发, 品质保证, 品质改善 ４)矩阵数据分析法——开发, 品质改善, 品质保证 ５)矩阵开数解析法——企划, 开发, 工程解析 ６)PDPC法—企划, 品质保证, 安全管理, 试作评价, 生产量管理改善, 设备管理改善 ７)箭法图解法——品质设计, 开发, 品质改善. 12．一個流生產 13．6σ（6Sigma） 14. 8D工作方法 15．精益生产与JIT准时生产方式 16．柔性制造与灵捷制造 “10S”活动 1.整理(SEIRI)：将工作场所的所有物品分为必要与非必需要的，除必要的留下外，其余都除掉。 2.整顿(SEITON)：把需要的物品加以定位摆放并放置整齐，加以标示。 3.清扫(SEISO)：将工作场所内看得见与看不见的地方打扫干净，对设备工具等进行保养，创造顺 畅的工作环境。 4.清洁(SEIKETS)：维持上面3S的成果，使职工身处干净、卫生的环境而甚觉无比自豪和产生无 比干劲。 5.素养(SHITSUKE)：培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事和积极主动、诚信工作和诚信 做人的精神。 6.安全(SAFETY)：保障员工的人身安全和生产的正常运行，做到“不伤害自己，不伤害他人，不补 他人和机器伤害”，减少内部安全事故的发生。 7.节约