模具厂作业流程.docVIP

作业流程 拟 制: ____________________ 审 核: ____________________ 批 准: ____________________ 2010.10.01发布 2011.11.1实施 1 目 的 本流程管理办法是为了进一步的规范模具作业管理。从而达到品质与效率的不断提升。 1.1 提升模具设计水平，使模具设计过程和模具制作更加合理化，科学化，清晰化。 1.2 提高模具制作效率，减少出错几率。 1.3 部门和部门之间的合作与沟通的提高，使公司更好.更快.更有效的发展。 2 适用范围 新开发产品、备模产品、修模产品。 3 权 责 3.1 工 程 师：负责产品、模具的设计，模具变更和图纸发放以及模具跟踪。 3.2 模 具 部：负责模具加工、装配、维修。做到按图加工，以及合理的装配，解决产品不良问题和加工进度跟进。对模具结构以及图面提出合理话建议。 3.3 QC：负责模具零件的检测、产品检测。对不良尺寸进行判定和跟进。 3.4 注塑部：负责产品生产、出货。新老模具的试模，并对试模过程做出详细的描述，以及提出合理化建议。 定 义 4.1 特采—— (让步接受);也就是破格接受不符合图面尺寸但不影响模具和产品的功能的意思。 5 流程图 (见下页) 流 程 图 6 业务承接 业务部 6.1 业务部承接业务时，必须要了解产品结构、尺寸要求，以及产品是否复杂，和产品所用的材料等等。根据这个些资料进行给客户报价，必要时可以叫工程师协助完成。 6. 2客户下单后，业务部制定生产计划，填写《模具设计通知单》下发到工程部，由文员或工程主管签收。并提供2D和3D图以及塑料特性。 业务部经理/工程部工程师 总经理 《模具设计通知单》/《文件发放签收单》 7 接受任务 工程部 7.1 工程部接收《模具设计通知单》 根据业务部提供的资料，评估产品的结构是否有不合理的地方, 了解产品的用途、尺寸精度等技术要求。例如:产品在外表形状、颜色、透明度、使用性能方面的要求是什么，产品的几何结构、拔模斜度、有没有倒拔模、产品的壁厚是否合理、熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，选择尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于产品的公差，能否成型出符合图纸要求的产品来。此外，还要了解塑料的特性及成型工艺参数。 7.2发现图纸有疑问或结构不合理时工程师必须及时与客户反馈，并提出建议。比如：2D与3D不符、不能脱模、没有拔模斜度、等等。 7.3填写《模具进度表》 工程师 工程部主管/模具部主管 《模具进度表》 8 绘制产品图 工程部 8.1根据2D产品图绘出3D产品图。再从3D转到2D进行核对。这样可以检测出产品图是否有画错。 8.2客户提供有2D和3D的情况下，也要把3D转到2D进行检测。经常会有2D与3D不一样的情况。 工程师 工程部主管 9 模具排位/结构评审 工程部 9.1由工程师设计模具排位图，3D图。设计当中遇到有疑问和不能确定的地方先记下来，开模具研评审会时研讨。 9.2模具研评审会议通知由工程部主管或部门文员通知相关人员（包括有钳工负责人、调机负责人等等。通知方式：邮件和电话。 9.3研讨内容有:开模方式；（模胚的选择）、分型面选择、型腔的排列和流道尺寸以及浇口位置设置、模具零件的结构设计、滑块机构的设计、顶出机构设计、排气方式设计、对插封胶、以及各项预防措施。又设计师或文员做记录。 9.4如会议中有争论而不能确定的问题须及时向主管或总经理反映，主管或总经理确定实施方案。 9.5开模周期短的情况下，排好位后要先订购模胚和模仁材料。不急的情况下，请按正规流程走。 工程师/钳工/ 调机师傅 工程部主 管 新模评审记录 10 拆分模具零件图/电极图 工程部 10.1根据模具设计研讨会的条件设计模具。按照正确的产品造型在3D里设计出所有的镶件。然后转为2D并把尺寸标注完整后出图。设计模具的原则:1.节约成本、方便加工、维修方便、耐用；6.5.2.对插封胶、相配合、要清角的地方尽量拆为用磨床加工或精雕加工的镶件。以避免配合不当造成产品跑毛边等不良现象。 10.2.容易装错的镶件要做防呆系统。模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别.模具总组装图应该标上尺寸，如模具前后模型腔，行位,斜顶,拉杠,弹簧.等等结构关系的尺寸。（包括与注塑机配合的定位环尺寸）；前模组装图和后模组装图必须标示所有零件的编号,零件多时需用爆炸图表示。 10.3工程师填写《模具零件清单》，清单内容包括模具的所