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耐蚀金属衬里技术 赵志农 thkjzzn@ thkjzzn@163.com 耐蚀金属衬里技术 1 钛和不锈钢复合板的制造方法 2 钛和不锈钢复合板设备的制造 3不锈钢堆焊覆层及带极堆焊衬里 特殊金属材料衬里 金属材料制作的衬里设备 从经济上考虑和工艺上允许的条件下，在碳钢或低合金钢本体内衬钛和不锈钢或采用钛和不锈钢复合板制造防腐蚀设备，这样由碳钢或低碳钢制作外壳承担机械应力，由钛和不锈钢抵御强腐蚀介质侵蚀作用，收到既降低设备费用、又能防腐蚀的效果，成为在石油、化工生产装置制造中常采用的一种方法。 除了钛和不锈钢衬里外，在氯碱行业中常常使用镍衬里，另外还有钽、锆（醋酸行业）等金属材料制作的衬里设备。 1 钛和不锈钢复合板的制造方法 热轧法、爆炸法、钎焊法和堆焊法铸造法等。堆焊法多用于不锈钢复合板热交换器的管板和封头等。 ① 热轧法复合板。 钛复合钢板在高温下轧制，正火、回火时温度也较高，在两金属层中间加入一层银合金垫片，等于在进行热轧制时进行了一次钎焊过程，从而提高结合强度，其强度能达到爆炸焊强度的2／3。 ② 爆炸复合板。利用炸药为能源的一种高能加工工艺。将炸药均匀地分布在覆板上，当炸药引爆时，产生飞快向前的高压力，在瞬间驱使覆板向基板倾斜碰撞，使两板的接触面产生波状的冶金结合。这种物理运动改善了复合材料的热传导性和提高了两种金属间的结合强度。 热轧法复合板制造工艺 爆炸复合板结合区组织形态 爆炸复合板结合区的金相和扫描电子显微镜的结果表明，在复合板的结合区存在着金属的塑性变形、熔化和原子间的扩散等微观特征。正是这些结合区内的冶金过程造成了不同金属之间的冶金结合。爆炸复合板的结合界面呈波状，界面附近的晶粒呈纤维状，并随波形界面的弯曲而弯曲。随着与界面距离的增加，塑性变形的程度减弱，递渐呈现金属原始的组织形态。 爆炸复合板结合区组织形态 2 钛和不锈钢复合板设备的制造 钛和不锈钢复合板最大使用应力均按基层板最大使用应力上限。 ① 板材的检验。对于钛和不锈钢复合板的检验项目一般有表面质量、尺寸公差、化学成分、机械性能及晶间腐蚀等。同时进行超声波探伤。 ② 板材的切割。钛和不锈钢复合板的切割应尽量采用机械加工方法，在剪切时覆层朝上，以防对覆层的损伤。钛和不锈钢复合板在划线时，应在平整的木板或敷有橡胶板的场地进行，避免损伤覆层表面。 成型与热处理－冷压成型 在设备能力允许的情况下，尽量采用冷压成型。压模要尽可能的光滑，严格控制弯曲半径，冲压完毕后覆层表面的油污等应全部清除干净。钛复合钢板封头应尽量采用冷冲压成形 。 冷冲压不允许产生硬化时，应作消除冷作硬化的热处理。 成型与热处理及热压成型 钛和不锈钢复合板在热压成型中，加热的范围应防止覆层表面增碳和防止晶间腐蚀倾向的增加，应尽量缩短加热时间和减少重复加热次数。例如覆层为18-8型、18-12型、Cr13型时，初温为1000～1040℃，终温为850℃。应尽量避免在550～850℃较长时间。钛复合钢板封头若采用热成形时，其加热温度应控制在550～650℃。热加工后进行热处理是为了提高覆层耐腐蚀能力，并消除基层内应力。 焊接－坡口加工 加工时应将等离子切割的变质部分或机械剪切加工产生的硬化区刨掉，加坡口加工时，对坡口型式及结构尺寸都有一定要求，如图所示。 焊接－预热和选择焊材 焊接前预热可以防止焊缝产生的裂纹，减缓焊缝残余应力。对稳定型和超低碳不锈钢复合板，基层厚度25mm以上应进行预热，温度一般在100～200℃之间。 基层同基层焊接，应选择同基层材质相应的焊条；覆层与覆层焊接时应选择与覆层材质相同或高于覆层合金性能的焊条。 不锈钢复合板过渡层的焊接 这时由于铬、镍等合金元素的烧损，以及基层又有合金元素的稀释作用，选择高铬、镍含量的焊条作为过渡层金属为宜。对于覆层为18-8型不锈钢，过渡层推荐使用Cr25Ni13或者Cr23Ni12Mo2型焊条。 不锈钢复合板焊接时应遵循先焊基层，再焊过渡层，最后焊覆层的原则。在几种不同的情况下接头的焊接程序如图所示。 不锈钢复合板焊接 钛复合板焊缝焊接 钛复合板筒节焊接组装坡口如图。必须先把焊缝区内的钛复层去掉，焊接基层钢，经质量检验合格后，在被去掉钛复层的地方贴上或镶上钛条，并把钛条焊到钛复层上。 母材和焊丝应清理干净，必要时在焊接之前用乙醇或丙醇擦洗，彻底脱脂并均处于纯度在99.99%以上的氩气保护下。焊道与母材的温度应经常保持在5～150℃之间。钛复层的焊接应采用线能量小不熔到基材钢面，并能获得最大熔深的焊接工艺。 不锈钢复合板的表面处理 其目的是为了消除表面缺陷，提高其耐腐蚀能力。表面处理的方法一般常用酸洗，然后进行钝化处理。酸处理的方法主要采用酸洗液和酸膏两种形式。钝化液的配方：硝酸(d 1.42) 5g；重铬酸钾