02-大功率卧式电动机抽芯检查施工工法概述.docVIP

大功率卧式电动机抽芯检查施工工法 山东电力建设第二工程公司 前言 电动机是发电厂各类辅机最常采用的驱动设备，在电力生产等工业领域有着广泛的应用。电动机相比静态电气设备更易发生运行异常情况，因此检修维护周期短、频次高，需要定期进行检查、维护及保养。而电动机抽芯检查正是对电动机内部各构件进行状态确认、故障维修、部件保养的有效途径，对于电动机长期稳定运行有着重要意义。 大功率卧式电动机体积大、质量重、装配精密、结构复杂，对其进行抽芯检查的标准要求高，施工难度大。如何在有限时间内，高质量完成大功率卧式电动机的抽芯检查工作一直是业内不断探索的一个课题。 山东电建二公司结合行业先进技术及自身施工经验，针对大功率卧式电动机抽芯解体过程中各类部件的装配工艺及结构特点，自行研制了多种专用工器具，使施工效率及质量控制显著提升；同时对解体后电动机检查重点项目及典型故障处理方法进行了系统的梳理归类，总结固化为“流程化”操作标准。在经过新疆农六师一期4×360MW机组、二期2×1100MW #1机组、江苏苏龙发电有限公司夏港电厂#6机组检修等多个项目的良好实施后，总结形成本工法。 2 工法特点 2.0.1 自制靠背轮拆卸专用的非标U型及O型卡套、支拉横梁等工器具，适用于各种规格电动机靠背轮的拆卸工作，使电机靠背轮拆卸更加简易便捷且不会损伤转子轴颈。 2.0.2 现场制作电动机转子抽、回装用多种规格的转子轴颈加长套管，使转子可借助专用吊索方便自如的在定子铁芯内进出，提高了电动机抽芯效率，降低了定子、转子刮擦风险。制作加长套管投入少且能重复利用，有利于降低施工成本。 2.0.3 在一只可水平移动的起重吊钩上悬挂三只倒链作用于转子，通过倒链的相互传接配合及吊钩的水平移动，使转子脱离电动机定子。此方法操作简便、易于控制转子姿态，工器具投入少且能节省大量人力。 2.0.4 安装轴承时使用电磁式轴承加热器对轴承进行加热，替代传统热油加热法，减少了明火作业，降低了火灾风险，方便、快捷、环保。 适用范围 可广泛应用于发电厂等各类工矿企业在新建及检修期间大功率卧式电动机抽芯检查。 4 工艺原理 4.0.1 安装于电动机靠背轮内侧的卡套通过丝杠与支拉横梁连接在一起，顶升安装于横梁和轴颈端部之间的螺旋千斤顶，支拉横梁在千斤顶底座推力下带动丝杠、卡套、靠背轮向外移动，靠背轮从转子大轴上拆除（如图4-1）。 图4-1拆卸电动机靠背轮示意图 4.0.2 电动机抽芯用现场制作的转子轴颈加长套管套接到转子轴颈一端。电机上方布置三只倒链悬挂于同一个可水平移动的吊钩上。通过吊钩的水平移动及三只倒链的传接配合，依次将电动机转子、轴颈加长套管按照同一方向由电动机定子内部水平穿出，实现电动机转子与定子的分离，实现电动机转子抽芯（如图4-2、图4-3、图4-4）。 图4-2 转子抽出前状态示意图 图4-3 转子移至定子外示意图 图4-4 转子完全移出电动机定子示意图 4.0.3 电动机抽芯解体后，检查电动机轴承、轴颈、定子端部线圈、槽楔、引出线等部件，针对检查出的各类缺陷进行维护、处理或更换工作。 4.0.4 新轴承用煤油清洗干净后使用轴承加热器加热，待轴承温度达到设定温度后保持10分钟，将加热好的轴承推入转子轴颈位置，完成轴承安装。 4.0.5 检修完毕后，按照电动机拆卸时的反向顺序进行回装。回装完毕后进行电气试验、整体质量验收、试运等工作。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见下页图5-1。 图1 施工工艺流程（电） 图1 施工工艺流程（机械） 图2电机垫头 图3制作好的适合电动机轴颈及电动机长度的各种规格加长套管及各种拉马 图4拉下联轴器或 图5.2.3-5加热靠背轮外侧 图5.2.3-6拆卸掉的靠背轮 3. 拆卸电动机风扇。将两根与风扇固定螺栓螺纹相同的丝杠安装到风扇外侧（如图5.2.3-7），在丝杠另一侧轴颈端部安装横梁、千斤顶等装置（如图5.2.3-8），操作千斤顶顶压轴颈，横梁带动丝杠向外移动将风扇缓慢从转子大轴上向外拉出（如图5.2.3-9）。 图5.2.3-7安装风扇外侧的细丝杠 图5.2.3-8轴端部安装横梁、丝杠 图5.2.3-9完成风扇拆卸 5.2.4 拆卸轴承端盖及电动机端盖 1. 拆卸端盖时，先在接缝处打上相对位置的标记，防止装配时出错（如图5.2.4-1）。 2．拆卸轴承端盖：拆掉轴承端盖所有螺栓，选择合适的顶丝螺栓，分别安装到端盖预留的专用顶丝螺栓孔，两侧同时旋紧顶丝螺栓。两个顶丝螺栓要保持受力均匀防止顶偏损坏端盖。拧紧顶丝螺栓同时用铜棒震打端盖四周，使端盖松动脱离轴承外套。（如图5.2.4-2、如图5.2.4-3） 图5.