设备加工类岗位安全卡.doc

目录 1、铣工 3 2、镗工 4 3、刨、插工 6 4、锻工 7 5、车工 9 6、钻工 10 7、钳工 11 8、磨工 12 9、叉车司机 14 10、行车司机 15 11、电（气）焊工 16 12、电工 18 13、机修工 19 14、空压机操作工 21 15、油漆工 22 16、截齿生产工 23 17、焊网生产工 24 19、锚杆生产工 26 20、机械设备操作工 27 21、铆工 28 山西中煤四达机电设备有限公司 铣工 安全风险描述： 一、铣刀危害：盲目选择较大的铣削用量会损坏刀具，造成经济损失，甚至破碎将人击伤。安装铣刀时不戴手套，随意触摸铣刀刀刃，会造成割伤事故，严重的会割断手指。 二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。操纵铣床时，不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。 三、物体打击：公司车间铣削加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。 四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。 安全操作要点： 一、开车前必须认真检查各部件是否完好无损，紧固件是否拧紧，变速齿轮和轴承声音是否正常，各活动部分、手柄是否灵活，位置是否正确，安全防护是否齐全，铣床的电路及接地保护是否正常，所有注油孔是否进行了润滑，低速运转二分钟，然后再正常运转。 二、生产加工时，禁止戴手套操作，并戴好护目镜。 三、必须严格按照工艺要求合理选择切削用量，以防止损坏刀具，开始吃刀必须慢慢切入，特别是切削有棱角的工件时；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等，采取相应的有效措施。 四、使用自动走刀时，必须认真检查一次，走刀变速手把和自动进刀机构是否灵活，并把工作手轮拉开，工作中注意不得超过行程。 五、装卸工件、刀具和卡具时，应牢靠紧固，使用扳子和手轮，禁止用套管和撬杠或锤子敲打。 安全防范措施及应急处理 严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。 健全日常管理和加强培训，根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施；刚进工厂学员，进行基本制造技术训练。 发生事故时，按照应急预案中的现场处置方案进行处理，先对设备停机，停电；对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运；对于出血伤员，必须先止血，后搬运；对于骨折伤员，先固定，后搬运； 2、镗工 安全风险描述： 一、刀具危害：盲目选择较大的用量刀具会损坏刀具，造成经济损失，甚至破碎将人击伤。安装刀具时不戴手套，随意触摸刀刃，会造成割伤事故，严重的会割断手指。 二、切屑伤害：清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。操纵镗床时，不要站在切屑流飞出的方向，以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。 三、物体打击：公司车间镗床加工为半自动生产线，需要人工装取工件，容易发生物体坠落砸伤事故。工件安装不牢固，从夹具中飞出，且无防护措施，造成伤人事故。手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。 四、电气伤害：生产设备出现电气故障时，可能会造成生产停止、触电等，同时还会引发二次事故，如火灾、爆炸等。 安全操作要点： 一、开车前必须认真检查各部件是否完好无损，紧固件是否拧紧，变速齿轮和轴承声音是否正常，各活动部分、手柄是否灵活，位置是否正确，安全防护是否齐全，设备的电路及接地保护是否正常，所有注油孔是否进行了润滑，低速运转二分钟，然后再正常运转。 二、生产加工时，禁止戴手套操作，并戴好护目镜。 三、必须严格按照工艺要求合理选择切削用量，以防止损坏刀具，开始吃刀必须慢慢切入，特别是切削有棱角的工件时；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等，采取相应的有效措施。 四、拆装卡盘和上下落差大的工件时，必须加垫木板，并有足够的人员配合。 五、机床运转中不得变换主轴转速，不得隔着机床传递物品。进给箱手柄应在低速运转时搬动。特别留心镗头箱，工作台运动时开关手柄的位置是否正确。 六、使用卡盘和拔盘时必须将保险块卡入主轴前端凹槽内。 七、用锉刀锉光工件时，要右手在前卡盘不要绕住衣服或碰伤手臂。 八、加工偏心件时必须衬平衡物。伸出床身的工件，必须有明显标志。 九、加工大工件时应注意经常检查螺丝、压板，以防中途震松。 十、使用顶尖时，尾座套筒伸出长度不得超过全长的二分之一。 十一、各种导轨活动面上绝对不准放置任何工具、刀具、工件等，保持绝对清洁，不得落入铁屑等赃物。 十二、使用快速给进特别注意有无阻碍，检查有无放松紧固螺丝等，并不得进入极限位置。 安全防范措施及应急处理: 一、严格按照操作规程和要点操作，严禁违章操作，并要求正确使用劳保用品进行防护。 二、健全日常管理和加