球墨铸铁的一关键环节球化处理工艺(热加工行业论坛).ppt

球墨铸铁的一关键环节 ———球化处理工艺 一.国内外球化处理工艺的研究与应用现状 球化处理生产铸态球墨铸铁的主要环节，球化处理效果直接关系着球墨铸铁件质量的好坏.目前,国内外已经成功地研究出许多球化处理方法生产球墨铸铁. 从五十年代以来，球化处理经艺经历了大大小小的许多变化，大体上可划分为二个阶段:五十年代以纯镁型球化剂和压力加入法为土，从六十年代中期开始普遍应用以硅镁合金球化剂和冲入法为主的处理工艺。我国的铸造工作者更是大规模地推广 另一种是利用镁蒸气在铁液包中自建压力的方法,球化处理时,通过钟罩把纯镁加入密封铁液包下部,镁在包内立即气化,迅速产生大量的镁蒸气.此蒸气通过铁液时,一部分被铁液吸收,另一部分逸出并迅速在包内上部间隙建立起与铁液温度相应的饱和蒸气压(一般0.6~0.8MPa).这时镁就不再因沸腾汽化而损失了. (二)冲入法 冲入法是目前应用最为广泛的球化处理方法,冲入法使用的球化处理包有平底式,凹坑式和堤坝式三种,其结构如图1所示. (三)转包法 转包法(GF法)是近年来受到广泛注意的一种球化处理方法,其球化处理包如图2所示,该工艺使用纯镁或镁焦作球化剂,适于处理含硫量高的铁液,能使镁的硫化物,硅化物等杂质与铁液很好地分离;在大气压力下,镁与铁液反应并不十分剧烈;球化处理时铁液温度降低比较少,使用安全,镁的吸收率可达60℅~80℅. (四)盖包法 盖包法是英国铸铁研究的协会发明的,近年来在国外球铁生产中的应用日益增加.国内外甚至包括英国、瑞士、意大利、美国等欧美工业发达国家都比较普遍地用盖包法来进行球化处理. 盖包法球化处理就是在堤坝式铁液包上面,附加了一个带有浇口盆、砌有耐火材料内衬的包盖,这样可使外界的气体与包内完全隔离,防止镁蒸气逸出烧损,同时增大了包内的压力.使镁的沸点得到一定的提高,减少铁液沸腾,其结构如下图: 盖包法可以大大减少球化剂与空气中氧的接触几率,从而可以减少镁的氧化烧损,提高镁元素的吸收率,能有效提高和稳定球化效果及球铁性能;减少球化剂的加入量,降低生成本;减少球化时的闪光和烟尘,降低对环境的污染.由冲入法改为加盖法时,只需在冲入法球化包上添加一个包盖,其它和产结构和原料基本不用做任何调整,符合我国国情,容易在工厂推广. (五)包芯线喂线法 该工艺应用于铸铁生产,国外始于上世纪80年代,(主要代替传统的脱硫方式,对铁液进行深脱硫和在球铁生产中完成球化及孕育处理,目前世界工业达国家对在铸铁件生产中应用研究包芯线喂线技术普遍开始予以重视)而国内将该技术应用于球铁的生产趋同步较晚,处于研制和开发联合阶段,需要进行大量的工艺试验和生产应用考核,加之该工艺生产成本较高,喂丝设备不过关等原因,没有被广泛釆用. 用包芯线喂线法生产球铁件,简单来说就是用喂丝机将包有球化合金的包芯丝直接插到铁液中,来生产球铁,一般釆用加盖包的方法,即包芯线通过盖在铁液包上面的包盖导入孔喂入铁液.其装置示意图如下图: 2 、铁水加镁处理的最佳喂线速度及其影响因素 最佳喂线速度的概念是：在钢带的失效时间之内，使包芯线到达包底区域与铁水的反应的喂线速度。符合下述公式： v＝H/t 其中：v 为最佳喂线速度； H 为处理铁水的高度，即铁水上表面至反应区域之间的高度； t 为钢带的失效时间。 显然，最佳喂线速度与处理铁水的高度和包芯线钢带在铁水中的失效时间有关。 3 、影响喂线球化效果的主要因素 （1）包芯线进入铁液时的入射角（以下简称入射角） 图5显示，由于导管的弯曲，使含镁包芯线在导管内不能沿直线运行，导致其在进入铁水时与竖直方向有一个入射角a，由于铁水的浮力，导致其不能竖直进入铁水，不能实现稳定的包底区域反应，这样将会导致镁的有效率不稳定，严重时会造成球化不良甚至报废。 图6 包芯线在铁水中的反应区域 （5）铁水柱的有效高径比 我们知道处理铁水高度对球化处理效果有重要的影响，铁水柱的有效高径比则仅涉及到铁水柱直径对处理效果的影响问题。 显然，这仅仅是一个与反应区域直径大小有关的问题，其临界条件是只要镁与铁水反应的区域和反应强度对铁水造成的搅拌程度满足铁水柱的直径大小即可，目前铸造厂应用的处理包是完全满足上述条件的。 反应区域的大小取决于单位时间向铁水中的加镁量大小，单位时间向铁水中的加镁量大，