生产过程七大浪费的消除与改善-消除浪费的做法（PPT 52页）.ppt

浪费的种类-----七种浪费 1.Waste of Overproduction 过量生产 Producing More Than Needed Producing Faster Than Needed 生产多于所需.快于所需 2.Waste of Waiting 等待的浪费 Definition: Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables Are Not Fully Synchronized 当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间 Definition: Any movement of material that does not directly support a lean system 不符合精益生产的一切物料搬运活动 4.Waste of Processing 过程不当 DEFINITION: Effort which adds no value to a product or service 对最终产品或服务不增加价值的过程 5.Waste of Inventory 库存浪费 Definition: Any supply in excess of process requirements necessary to produce goods 任何超过加工必须的物料供应 6.Waste of Motion 动作浪费 Definition: Any movement which does not contribute value to the product or service 任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 7.Waste of Correction  品质不良返工的浪费 Definition: Rework of a Productor Service to Meet Customer Requirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工 How To Eliminate Wastes ?  如何消除七种浪费 5Why：（五个“为什么”） 1.为什么机器停止工作？ 机器超负荷运转导致保险丝烧断了 2.为什么机器会超负荷运转？ 没有能够对轴承进行充分的润滑 3.为什么没有给轴承充分的润滑？ 润滑油泵泵送不足 4.为什么泵送不足？ 润滑泵的转轴过于陈旧，甚至受损发出了响声 5.为什么转轴会破旧受损？ 由于没有安装附加过滤网，导致金属碎屑进入了油泵 5Why：（五个“为什么”） 如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。 “五”并不是关键所在，可以是四，也可以是六、七、八……关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源。 动作经济分析 标准化操作组合表 标准化操作组合表 这张表显示了生产工序中，每个操作员的工作时间，走动时间，和机器加工时间的结合。这张表提供了更多的细节信息，是一张比操作员平衡表更准确的工序设计工具。完成后的表格可以体现该工序中的人机交互情况，并且可以用来重新计算操作员的工作内容，例如节拍时间的延长等。 标准化操作表(范例) 标准化操作表 这张表格显示出操作员走动和材料存放位置与机器的相对关系，以及整个生产过程的布局。 这张表中体现了组成标准化操作的三个元素： 工作节拍时间(和周期时间)， 工作顺序， 为了确保平顺运转所需要的库存量. 标准化操作表通常作为一种公布在生产现场的可视化管理和持续改善工具。它们随着工作地点条件的改变而不断更新。 标准化操作表 #标准化操作表格通常还与另外两种文件工作标准表和任务指导书共同使用。 #工作标准表还包括了根据工程标准来制造产品的程序。典型的工作标准表,会详细列出为了保证质量必须的操作要求。 #任务指导书——也称为任务细分书或者工作要点书，用来培训新员工。这一表格列出了各工序，以及在安全操作的条件下，获得最好质量,和最高效率所需要的技巧。 THE END THANKS ! 5.库存的浪费 过多的库存会隐藏的问题点: 没有管理的紧张感，阻碍改善的活性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料 公司管理上的缺陷被掩盖 “怕出问题” 的心态 原因： 对策： 注意： 5.库存的浪费 视库存为当然 设备配置不当或设备能力差 大批量生产，重视设备稼动率 物流混乱,呆滞物品未及时处理 提前生产 无计划生产 客户需求信息未了解清楚 采购过多 库存意识的改革 U型设备配置 均衡化生产 生产流程调整顺畅 看板管理的贯彻 快速换线换