第2章数控铣削加工程序编制.ppt

Made:Chen Tianxiang 2.1 数控铣削加工概述 数控铣削加工的特点 适合数控铣削的主要加工对象 2.2 数控铣削加工编程技术 数控铣削常用指令 数控铣削编程要点 1.点位控制功能 利用这一功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等加工。 2.连续轮廓控制功能 数控铣床通过直线与圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件。对非圆曲线（椭圆、抛物线、双曲线等二次曲线及对数螺旋线、阿基米德螺旋线等）构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。 3.刀具半径自动补偿功能 使用这一功能，在编程时可以很方便地按工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工时可以使刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓平面。 也可利用该功能，通过改变刀具半径补偿量的方法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。还可以利用改变刀具半径补偿值的方法，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度。 此外，通过改变刀具补偿值的正负号，还可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件（如相互配合的凹凸模等）。 ４.刀具长度补偿功能 利用该功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可以弥补轴向对刀误差。 ５.比例及镜像加工功能 比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。 镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。 ６.旋转功能 该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 ７.子程序调用功能 有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 8.宏程序功能 该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。 3.立体曲面类零件 1.绝对尺寸和增量尺寸 指令：G90、G91 G90状态下，程序段中的尺寸数字为绝对坐标值，即刀具所有轨迹点的坐标值，均以工件零点为基准而得。 G91状态下，程序段中的尺寸数字为增量坐标值，即刀具当前点的坐标值是以刀具前一点为基准而得。 G90,G91是一对模态指令，在同一程序段中只能用一次。 例：已知刀具中心运动轨迹为“A B” ,起点为A，如图所示。 对于FANUC用于车床的数控系统，如果用标准组G代码，那么其内没有G90/G91指令。这时程序内用X~、Z~为绝对坐标方式，用U~、W~为增量坐标方式。这类表达方式的特点是不但在同一程序中，而且在同一程序段中，绝对坐标与增量坐标可以混用；另外，两种坐标指令属于哪一种将一目了然，无须看前面的是G90还是G91，这样可减少错误。 2.建立工件坐标系指令 指令：G92 该指令将加工坐标系原点设定在相对于起刀点的某一空间点上。 通过该指令设定起刀点即程序开始运动的起点，从而建立加工坐标系。 例：若加工坐标系如图所示，则设定该加工坐标系的程序段为： G92与G54~G59指令都是用来设定工件加工坐标系的，但它们在使用中是有区别的： G92指令是通过程序来设定工件加工坐标系的，G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置有关的，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的不同而改变的。G92指令程序段只是设定加工坐标系，而不产生任何动作。 G54~G59指令是通过CRT/MDI在设置参数的方式下设定工件坐标系的，一经设定，工件坐标原点在机床坐标系中的位置不变，它与刀具当前位置无关。程序段则可以和G00、G01指令组合在选定的加工坐标系中进行位移。 4.加工平面设定 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的，如图所示。 指令：G17、G18、G19 程序格式：G17/G18/G19 5.快速点定位 指令：G00 该指令命令刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到下一个目标位置，它只是快速定位，对中间空行程无轨迹要求。 程序格式：G00 X_ Y_ Z_ 其中：X、Y、Z——指目标位置的坐标值。 G00的具体速度一般是由机床参数来设定的，不能用F规定。指令执行开始后，刀具沿着各个坐标方向同时按参数设定的速度移动，最后减速到达终点。 快移速度可以由面板上的快速修调旋钮修正。 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 注意：在各坐标方向上有可能不是同时达到终点。刀具移动轨迹是几条线段的组合，不是一条直线，而是一条折线。因此要注意刀具是否与工件和夹具发生干涉。对不适合