超低氧特殊钢的脱氧、精炼与 非金属夹杂物控制.ppt

* 高Al2O3渣系能够显著提高夹杂物转变程度 绝大多数夹杂物为MgO-Al2O3 系夹杂物； MgO-Al2O3 系夹杂物比率为72.4%； 几乎没有熔点低于1500℃的非金属夹杂物。 MgO-Al2O3 系夹杂物比率降低至15.1%； CaO-MgO-Al2O3 系夹杂物增加至81.7%.； 大量夹杂物进入了较低熔点成分区域。 * [S]f ? 50ppm 处理时间: 15min； T.O ?10ppm。 渣-钢-夹杂物间反应的工业试验研究 高碱度、高Al2O3含量炉渣； 处理时间: 45min左右。 终点[C]：0.05-0.10%。 出钢过程加入Al脱氧和部分渣料(石灰、萤石等)。 * 精炼过程夹杂物成分的变化 LF前： 绝大多数为Al2O3 类夹杂物； 已有少量MgO-Al2O3 系夹杂物生成， LF精炼15min： 绝大多数Al2O3 类夹杂物转变为MgO-Al2O3 系夹杂物； 夹杂物平均组成为：80% Al2O3, 17 % MgO，3% CaO。 LF精炼中后期： MgO-Al2O3 系夹杂物向CaO-MgO-Al2O3 系夹杂物转变： LF精炼结束时，钢液中仍有大量尚未转化的MgO-Al2O3 系夹杂物。 RH精炼过程： MgO-Al2O3 系夹杂物向CaO-MgO-Al2O3 系夹杂物的转变仍继续进行； RH精炼结束时，钢液中夹杂物平均组成进入了较低熔点夹杂物成分域。 * 精炼过程夹杂物转变 夹杂物转变由外向内进行 * 实验室研究 工业试验 存在一外表层：主要组分为CaO和Al2O3.。 夹杂物内部：主要组分为MgO和Al2O3，CaO含量很低。 * 夹杂物转变机理 I. 在炉渣-钢液界面: 2[Al] + 3(MgO) = 3[Mg] + (Al2O3) 2[Al] + 3(CaO)= 3[Ca] + (Al2O3) III. 在钢液内部： [Mg] + n/3[Al2O3]夹杂物 = [MgO?(n-1)/3Al2O3]夹杂物 + 2/3[Al] II. 在包衬-钢液界面: 2[Al] + 3[MgO]包衬 = 3[Mg] + [Al2O3]夹杂物 * 夹杂物转变机理 IV. 在MgO-Al2O3 夹杂物外表面: x[Ca]＋[yMgO?zAl2O3]夹杂物＝ [xCaO?(y-x)MgO?zAl2O3]夹杂物＋x[Mg] 生成CaO-MgO-Al2O3 外表层。 * 夹杂物转变机理 [Ca]＋[xCaO?MgO?yAl2O3]夹杂物＝ [(x+1)CaO?yAl2O3]夹杂物＋[Mg] 夹杂物外表面转变为精炼温度下为液态的CaO?2Al2O3、CaO?Al2O3、 12CaO? 7Al2O3； 夹杂物外形变为球状。 V. 在夹杂物外表面： * 在夹杂物外表层内部进行的反应 在外表层内存在CaO和MgO的浓度梯度： 外部CaO含量高，内部低； 内部MgO含量高，外部低。 CaO由外向内扩散，MgO由内向外扩散。 以下两反应发生: 在夹杂物外表层内部: CaO＋[xCaO?yMgO?zAl2O3]夹杂物＝[(x+1)CaO?(y-1)MgO?zAl2O3]夹杂物＋MgO 在夹杂物外表面: [Ca]＋[xCaO?MgO?yAl2O3]夹杂物＝[(x+1)CaO?yAl2O3]夹杂物 + [Mg] * 夹杂物转变机理 由于以上所述反应，夹杂物MgO含量逐步降低； 最终，夹杂物转变为含MgO很少的CaO-MgO-Al2O3 系夹杂物，或不含MgO的CaO-Al2O3 系夹杂物。 * 重要意义的发现： CaO和MgO在夹杂物外表层内部的扩散是夹杂物转变的动力学限制环节。 不要求整个MgO?Al2O3夹杂物全部转变，只要有足够厚度外表层完成转变即可满足改善钢材疲劳性能的需要； 在RH真空处理阶段，尽管渣－钢间反应显著减弱，但钢液中夹杂物的转变程度却仍会有显著增加； 如果能够保持钢液合理的[Ca]、[Mg]、[O]含量，RH处理甚至连铸过程的大量时间都可以被用于使钢中夹杂物向较低熔点的CaO-MgO-Al2O3系和CaO-Al2O3系夹杂物转变。 7、结论 生产超低氧特殊钢应采用铝脱氧工艺，将钢液中溶解氧降低至极低含量后，再通过渣-钢精炼、RH真空处理、连铸等，去除钢液中非金属夹杂物。尽管超低氧特殊钢钢中氧化物类夹杂主要为不变形类夹杂物，但由于夹杂物数量很少，钢的抗疲劳性因此能够大幅度改善。 生