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过程控制Process control 交流内容 过程控制的概括介绍 过程定义：过程流程图PFD 过程分析：过程失效模式及后果分析PFMEA 过程标准化：控制计划CP 作业指导 WI 过程评审/确认：质量信息反馈 RPN降低 过程控制的概括介绍 过程控制和APQP的关系 过程控制系统模型的介绍 过程控制的子模块 过程控制在APQP中的体现 APQP的五个阶段 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程验证 反馈，评估和纠正措施 GM Global APQP要求 任务7：流程图 任务12：PFMEA 任务13：控制计划 …… 过程控制APQP的联系 过程设计与开发 …… 过程流程图 布局图 PFMEA 试生产控制计划 测量系统分析 过程监控和操作指导 预防性维护 过程能力要求 …… 过程特性 过程特性 过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量.。过程特性仅能在其发生时才能测量出来。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。(填入监控的过程参数，如压力、温度、电流等。) 产品特性 产品特性为图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。项目小组应识别产品特殊特性，所有的特殊特性应列在控制计划中，此外在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进来。 (填入监控的产品特性，如长度、宽度等等)。 过程控制系统的模型 过程控制子模块的介绍 PFD 过程流程图 PFMEA 过程失效模式及后果分析 CP 控制计划 标准化作业 过程评审/验证/更新 RPN降低（持续改进） Error-proofing防错 研讨内容 过程控制的概括介绍 过程定义：过程流程图PFD 过程分析：过程失效模式及后果分析PFMEA 过程标准化：控制计划CP 作业指导 WI 过程评审/确认：质量信息反馈 RPN降低 过程定义：过程流程图 假如过程流程图不准确或不完整会发生什么情况呢? 过程定义：过程流程图实例 过程定义：过程流程图 产品实现的过程/活动 期望的结果/输出 输入源的变差 随时间变化的过程参数 过程/活动的顺序 识别工序/活动 如果某工位包含多个连续的操作动作，是作为一个活动来分析，还是分为几个子活动？ 举例： 装配 焊接 机加工 如果分成几个子活动，可在过程序号后加字母来编号； 将对每个零件都有的活动写下来； 从生产/制造开始的第一个工位开始写 识别预期的结果/输出 在写完工序/活动之后，对每一个工序/活动，你期望的结果/输出是什么？ 工序/活动预期的结果不一定总是可以测量的； 写下预期的所有结果，不仅限于正在被检验的； 可以从图纸、工艺、规格和感知特性四个方面来考虑； 清楚的写出预期的结果，尽量客观准确； 有时在写结果时，考虑不希望的结果/输出是什么？然后将这些不希望得到的“对立面”写为预期的结果。 识别输入源的变差 工序的输入物料一定是有变差的，从以下两方面考虑： 原材料 根据历史数据/经验，罗列所有的原材料缺陷/变差； 除此之外，还有哪些变差将影响预期结果的变差？ 什么样的原材料缺陷/变差将影响到该工序的结果？ 前道工序 识别完原材料影响后考虑：前道工序的预期结果是什么？它如何影响我们正在分析工序的预期结果？ 什么样的前道工序的预期结果将影响到该工序的结果？ 识别过程参数 识别在过程中能改变的参数； 过程中设定的参数如果没有产生变差的可能(实际上处于非常好的控制下) ，不用将该参数写下来； 从以下几个方面列出过程参数： 机器设备/工艺； 加工辅料； 人员操作的方法； 工装夹具； 环境。 显示过程/活动的顺序 用图例将过程/活动按照顺序显示出来； 图例要符合SGM的规定； 组织熟悉此过程的相关人员研讨： 工序/活动是否有重复现象？ 是否有毫无价值的工序/活动？ 是否有经常出错的工序/活动？ 是否可以合并某一些工序/活动？ 是否可以优化某些工序/活动的顺序？ 是否还有改进的空间？ 研讨内容 过程控制的概括介绍 过程定义：过程流程图PFD 过程分析：过程失效模式及后果分析PFMEA 过程标准化：控制计划CP 作业指导 WI 过程评审/确认：质量信息反馈 RPN降低 过程分析：过程失效模式及后果分析 过程分析包含三种类别的分析： 后果/影响分析(Effects analysis)，分析失效模式对下游过程/客户生产/消费者使用的潜在影响。影响的严重程度根据“严重度”来分级，从1-10来表示。 原因分析(Causes analysis)，分析导致失效模式的潜在/现存原因。原因/失效模式的发生根据“频度”来分级，从1-10来表示。 控制分析(Controls analysis)，分析现行的用来探测/预防失效模式的控制方法