储油罐制作施工方案.doc

编 制 依 据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册 质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章 施 工 方 案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，在基础未完前，首先进行罐壁板、罐顶板和底板的预制。预制厂地在安装现场附近，并配有16吨吊车，并在预制厂铺设平台，规格为8m×10m 2座。 在正式进入现场施工前，必须严格的进行基础复测。首先在基础上进行罐底制安，罐底制安结束后应对罐底进行严密性实验。罐底实验合格后，用吊车和人力围顶圈壁板。首先在底板上画出顶圈壁板安装圆，并沿线内侧每隔一定距离焊定位档板，然后组装第一圈壁板，并安装包边角钢圈。罐顶组装在包边角钢圈安装后进行，先在罐内设置组装拱顶的临时支架，拱面高度比设计值高出50-80mm，用两圈临时支撑。在轴线对称位置上，先组装两片或四片瓜皮板，调整定位后，再组装其余瓜皮板。罐顶组装完成后采用倒装法组装壁板。油罐建造完毕后进行充水实验。 起升方法：顶升第一圈板时，采用围绕罐壁每隔4米左右设1个千斤顶工11个10t千斤顶均匀分布在罐内罐四周来完成，此时环杠位于壁板距下底边150—250mm处。起升第二圈壁板采用群桅法，即用l0个l0t导链均匀分布在罐内壁四周来完成。 收紧方法：围在罐体外的圈板上，必须留二道均匀分布的活口，待罐体提升后，再将预留的立缝口收紧。收紧时每道活口分别用2个5t导链收紧。 技术要求：本储罐按GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油灌施工及验收规范》进行制造、检查和验收。质量评定按SY4026—93《石油化工建设工程质量检验评定标准储罐工程》进行。 施工现场铺设平台措施用料： 钢板δ=14mm 160m2 工字钢I16 140m 第一节 材料验收 储罐用的钢板、型材和附件，应符合设计要求，且应符合GB3274—88《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板及钢带》、GB912—89V1《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板及钢带》要求，按HA-CW4.10.1-2000《进货检验和试验控制程序》进行进货验收。储罐制安所用材料和附件应具有质量合格证明书，当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。储存罐制安所用的钢板，必须进行外观检查，合格后方可使用。要检查、核对钢板的材质、规格，要核对板材的平直度，合格后方可使用。 第二节 预 制 储罐预制过程中要使用样板进行检验，分别使用弧形及直线样板检验。预制前要检查钢板及型材的平直度，预制前要核对钢材的材质、规格。下料时