高性能干压异性铁氧体分析研究及展望.docVIP

高性能干压异性铁氧体材料研究及展望 杨武国 包大新 吴跃峰 丁伯明 （横店集团东磁股份有限公司，浙江东阳 322118） (mT) (kA/m) (kA/m) (kJ/m3) FB5D 415±10 254.6±11.9 262.6±15.9 32.6±1.6 FB5DH 400±10 278.6±11.9 318.3±15.9 30.3±1.6 FB3N 395±15 234.8±11.9 238.7±15.9 28.7±2.4 FB3G 375±15 254.6±15.9 270.6±19.9 25.9±2.4 FB3X 375±15 234.8±11.9 238.7±15.9 25.9±2.4 2.2 国内研究现状 国内能做干压铁氧体的知名厂家主要包括北矿磁材，江门粉末冶金和马鞍山科技等，其材料最高性能都大致相当于TDK的FB3N水平，与东磁公司新开发的DM3930D性能相当，具体技术指标见表2。 另外珠海麦格磁电的产品目录中列举了很多不同规格的干压异性铁氧体材料器件，包括多极磁环、二极磁环和干压异性电机磁瓦。其中多极磁环(8极、12极、16极和24极)的最高表磁可达2000 Gs。 表2 国内相关公司高性能干压异性永磁铁氧体材料牌号及性能 性能 Br Hcb Hcj (BH)max 公司 牌号 (mT) (kA/m) (kA/m) (kJ/m3) 北矿 BMS-2.6B 395±5 230.7±8.0 238.7±15.9 29.4±0.8 江门 JPM-2D 365～395～～75 26.3～ 马鞍山 MGC-C3 395±10 230.7±8.0 234.8±8.0 28.6±0.8 东磁 DM3930D 395±10 234.8±11.9 238.7±15.7 28.6±2.4 提高干压异性铁氧体性能的思路 图1 TDK公司高性能干压异性永磁铁氧体工艺流程 干压异性铁氧体的性能主要取决于干压粉体的质量及相应的磁场成型技术。图1是TDK公司高性能干压异性永磁铁氧体工艺流程图[8]。与传统的湿压生产工艺相比，主要区别是多了干燥和分散两道工序。这也正是影响干压异性铁氧体性能的关键工序。 3.1 原材料和配方 一般说来，应用于高性能干压异性铁氧体的原材料和配方与湿压产品区别不大，高性能的湿压配方的预烧料可直接用于制备干压粉体。生产预烧料的主要原料（Fe2O3、SrCO3）应该进行理化分析根据固有杂质含量的多少，适当地修正配比与掺杂。摩尔比根据实验结果取5.6~5.9，采用湿式混合，严格控制预烧前粉体的粒度预烧温度，要求固相反应完全，充分生成M相Sr铁氧体。根据式中：Bs为饱和磁感应强度????? A为密度系数????? f为取向度为了提高Br，就必须密度系数A取向度f。μm，大致成六方柱型。不同的研磨方法，造成磁畴长径比不同[5]。图2是用分别用球磨和砂磨方式研磨后制备的干压粉体的SEM图，容易看出砂磨方式下粉体颗粒更接近于球型，因而在磁场成型中粉体颗粒更容易转动，从而获得较高的取向度。 总而言之，干压粉体的主要技术指标包括粉体粒径及粒径分布、粉体颗粒形貌和粉体间粘结剂含量及分布，这就主要涉及到其制备工艺中二次粉碎、干燥和分散三道工序。 3.3 高磁场成型技术 3.4 烧结工艺控制 干压异性铁氧体的发展前景 (a) 球磨 (b) 砂磨 图2 不同研磨方式下粉体的SEM图像 3.3 磁场成型技术 要获得高取向度的干压异性铁氧体产品，除了要有好的干压粉体以外，还需要足够高的成型磁场。对湿压产品而言，料浆中颗粒越小，所需的成型磁场就越高。文献报道磁粉粒度在0.95μm时，成型磁场为480kA/m(6000Oe)即可达到饱和；而对于磁粉粒度在0.7μm时，成型磁场则至少要求在800kA/m(10000Oe)以上[12]。而对干压异性产品而言，成型时由于缺乏液态流动介质，往往成型取向度很差。我们相信在使用合适的有机粘合剂的情况下，适当进一步提高成型磁场，应该能使得取向度有所提高，从而获得更高的剩磁Br。 在实验过程中，我们发现部分样品，尤其是较大的样品在成型和烧结过程中会出现开裂现象。我们分析发现主要还是样品内部应力不均匀造成的，究其根本还是因为干压粉体之间缺乏传递应力的介质。通过调整有机添加剂添加量和添加方式和烧结工艺，可以适当地减少开裂。 4 干压异性铁氧体的应用及展望 干压异性铁氧