采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施.doc

111303工作面撤除支架及溜槽安全技术措施 一、概述 111303工作面在回采过程中因工作面斜长变短，决定随工作面推进，在使用伪斜调整无法正常进行的前提下将184#、185#液压支架及两节中部槽先后撤出，并将185#支架拖移到超前支护段以外进行解体装车运走,184#整体放在超前支护外口向外爬。为了保证施工安全，特编制此措施。 二、施工方案 1、巷修准备工作 2、安设两台JSDB-25慢绞。 3、撤出两节溜槽 4、撤出185#支架并拉到解体硐室解体装车运走。 5、撤出184#支架，用两台JSDB-25慢绞固定采用支架自移的方式拉到超前支护外口放置，并在工作面往前推进的过程中整体向外爬，直至工作面向前回采到变长能够放下一台支架时再将184#支架合上。支架放置外口断面示意图如图2-1所示。 6、186#与183#支架合架。 三、施工方法 （一）巷修准备 撤除支架前由巷修队对工作面轨道顺槽进行刷扩卧底，标准如下： 从9月26日夜班工作面回采煤壁往外52m处往外开始卧底，卧底长度180m，卧底高度3.5m。 从9月26日夜班工作面回采煤壁往外232m处刷解体硐室，要求解体硐室高度4m，并严格按设计图纸施工。 （二）JSDB-25慢绞安设 1、在111303轨道顺槽二部无极绳车场支护状况良好处安设两台JSDB-25慢绞，钢丝绳选用Φ26mm-Φ31mm用以将支架拖移至解体间。 2、在JSDB-25慢绞安设位置使用Φ22mm×2.5m锚杆打4组地锚，每组2根，每根锚杆用3卷MSK2850型树脂药卷固定，并配合40T锚链锁固慢绞底座。 3、根据巷道高度，选用单体或木料在慢绞底座上打4压2戗柱。 （三）起吊点的施工 1、在轨道顺槽超前支护外100m左右支护状况良好处顶板上在轨道中心线两边1m处分别设置二组起吊点，起吊点间距为2.5m，每组起吊点打2根锚索联合使用，共4组，每组锚索间距200mm。 2、锚索采用ф21.8mm钢绞线加工；使用锚索机及Φ28mm钻头施工锚索孔；每个锚索孔配3卷MSK2850型树脂药卷。 3、施工锚索时，先用锚索机打出锚索眼，然后两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔。一人扶住机头、一人操作锚索机，推进搅拌，前半程用慢速搅拌，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，继续保持锚索机的推力3min，然后收回锚索机10min后方可安装锁具达到。、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程操作，每次开车前，必须认真检查绞车、钢丝绳、钩头情况，发现问题必须 7、JSDB-25绞车必须要打压戗柱，且单体必须打在绞车上的单体窝内，单体用铁丝固定在顶板锚网或钢带上，戗柱下要有木鞋。 8、用绞车拖运支架时，绞车与支架及绞车钢丝绳与滑轮之间不得有人，施工人员应避开绞车钢丝绳回弹的范围。 9、施工现场必须有机电队长进行统一指挥，随时解决现场出现的问题，严把安全关，并派专人在作业点进出口做好安全警戒，无关人员严禁进入施工现场，直到全部工作结束为止。 10、严格执行“敲帮问顶”制度，施工前和施工过程中必须经常“敲帮问顶”，检查顶板、两帮及工作面煤壁情况，使用长柄工具找净顶帮部的浮矸危岩，若煤壁较差处应打贴帮柱加强支护。 11、人员在煤壁侧工作时，工作地点上下5架范围内的支架护帮板必须打开护好煤帮。 12、严格按照操作规程和施工措施要求作业，拒绝违章指挥和违章作业现象。 13、施工作业时要保证各通讯及闭锁装置灵敏、可靠。 14、在作业地点附近不得有其它工种人员平行作业，并且将该范围内所有支架的进液截止阀关闭，控制器按到闭锁位置。 15、工作面施工作业前要对采煤机、运输机进行停电闭锁。 16、停放和运送运输机中部槽时，严禁任何人站、坐在中部槽的斜下方。 17、用单体蹬运输机溜槽及出架、调架时，注液枪要实行远控，并用8#铁丝或棕绳拴牢单体作为二次保护，以防出现崩柱事故。单体头与金属相接处用木刹垫好以防打滑，确认安全后方可作业。 33、在进气管和进水管接到钻机前要吹干净，确保气、水清洁，防止有脏物进入钻机，影响钻机的正常运行，降低钻机的使用期限。 34、使用前要检查使用的钻杆是否配套、是否直，钻头是否锋利，钻头的型号、规格是否符合使用要求，水射流孔是否畅通；使用前要根据巷道的高度选择好钻杆的长度。 35、使用前要检查工作面风压是否达到规定的0.4～0.63Mpa，水压是否达到规定的1.5～3Mpa。 36、在钻孔前，首先要对巷道帮顶进行敲帮问顶，确保需要钻孔的巷道帮顶岩（煤）层稳定、安全。 37、在钻孔前，先确定需要使用钻机打眼的确切位置并标注好，后将钻机搬到孔位的下方。稳定好钻机后，要及时调整好钻机的位置。 38、安装上符合要求的钻杆后，一个操作人员要站在钻机旁边，抓住钻机的防护扶手，稳定住钻机，一