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湿拉拉拔应知应会 湿拉拉拔应知应会 模具基本知识 润滑剂 钢丝拉拔的基本原理 钢丝拉拔过程中的注意事项 模具基本知识 模孔的基本结构 入口区、工作区、定径带、出口区 模具的内孔组成： 模具基本知识 入口区 入口区要求： 湿拉模具入口角度90°、干拉模40~60° 入口区作用： （1）主要作用是方便钢丝和润滑剂进入模孔，防止钢丝从进口方向擦伤或刮去表面涂层； （2）将润滑剂压入工作区对钢丝在拉拔中的润滑膜建立； （3）在模具生产中，工作区的加工就非常费时，因为没有润滑区、或过小，模料就很难渗入模孔中，造成工作锥难以扩孔。 模具基本知识 工作区 工作区要求： 平直度：要求工作面呈直线 工作角度：必须严格按照工艺要求正确选用工作角度针 一般情况下湿拉模具在拉拔道次压缩率10~14%时选用角度为8～9°、14%~16%时选用角度为10～11°；干拉模具在拉拔道次压缩率10~18%时选用角度为10°、18%~25%时选用角度为12° 模具基本知识 工作区 工作区的作用： （1）利用工作锥的上半部分强化金属线表面的润滑膜，使其更致密、更牢固，以利于高速拉拔。 （2）利用工作锥角的后半部分进行金属的压缩变形。 为了达到高速拉丝时所需的致密好、厚度厚的润滑层，就必须依靠工作锥的上半部分——比入口角或润滑角更小的角度，将润滑剂挤压致密。禊角角度越小，禊角效应产生的润滑剂压力越大，使润滑膜的厚度、致密度增加，越有益于高速拉丝。因此要求金属线材进入拉丝模工作角时与模具首先接触的位置，应当在工作锥角高度的一半。利用工作锥的上半部分，可更好地提高入口角已经初步建立的润滑膜的致密度及表面的结合牢度，并增加一定的厚度，可以防止拉拔时粘附现象的发生达到高速拉拔延长模具使用的目的。工作锥的下半部分是真正起到压缩金属变形的作用，所以要求工作锥除建立润滑膜所需高度外，还要有足够的长度完成压缩变形。 模具基本知识 工作锥角的选择原则： 压缩率：如部分压缩率增大，圆锥角也应加大，压缩率愈小则工作角亦小。 金属性能：金属愈硬，圆锥角愈小，软金属圆锥角很大，一般在15度~20度以上。 线径粗细：线径愈细，圆锥角愈小。 工作锥角度计算公式： 2α=2[4+0.2（R-10）] 模具基本知识 模具中间直径计算 设工作锥角为2α，出口锥角为2γ，模孔直径为d，定径带高度为h，d1为所要求的中间直径： 1 d1=d-2h —————— ctgα+ctgγ 当α=γ及h1=h2时 h d1=d- —————— ctgα 模具基本知识 定径带 定径带要求： 平直度：要求工作面呈直线且是直线状，不能带有任何的锥度 丝径控制：它是保证钢丝在压缩后的尺寸不致改变，且保证钢丝的表面不受损伤，使钢丝出线时不致产生摇晃震动产生竹节，定径带的长与短还影响到模具的使用寿命和拉拔力的大小，也是拉丝模中又一重要参数，它的规定角度允差范围为0°～0°25′。 模具基本知识 定径带的选择原则： ①拉制软材料较硬材料短。 ②拉制小直径线材较大直径线材短。 ③湿式拉拔较干式拉拔要短。 ④拉拔不锈钢丝宜选用短的定径带和大的模孔角度，以保证润滑良好，减少咬焊，避免钢丝表面破坏，定径带（0.1～0.4）d。 ⑤拉拔硬质合金及高碳钢丝宜选用较长的定径带以确保尺寸公差，定径带（0.25～1.2）d。 定径带过长：会使摩擦热增加，模具温度升高，容易产生粘附现象，损坏模具，影响模具寿命，成品尺寸易于超偏差，拉丝时断线率增加，电耗增大。 定径带过短：会使定径带过快磨损影响成品尺寸，还影响部分压缩率，造成断丝。 模具基本知识 出口区 它的作用是保护定径部分不致断裂并使这部分摩擦热得到散发，同时它还能避免钢丝拉出后被模口刮伤，所以要求模具在加工过程中要注意放松锥的建立，以保证金属丝离开定径带后的弹性恢复。出口锥角干拉一般为60度～75度，湿拉模具一般为≥60度；高度要求成品模（0.12～0.20）h，中径模为（0.15～0.25）h，新模坯一般为中磨即可。 模具基本知识 粗糙度 要求：通过20倍放大镜观察，见不到明显的研磨纹，且达到镜面光洁度。 模具基本知识 模具更换的原则： 当模具磨损已使模孔表面变粗糙或模孔表面略有粘结金属的颗粒时就应立即更换予以修复。 模具孔径已经无法满足工艺压缩率的要求。 模具基本知识 模具的使用规范 ①