精益屋IE概念培训生产工序管理20070315.pptVIP

2006年培训教材(Process-IE) P-Inn MODAPTS ------------ 有效工作区域 Un-Less “M3-Motion” MODAPTS ------------- 有效物料区域 Un-Less “M3-Motion” Un-Less “M3-Motion” RATING METHOD -------- 动作元素评估 品质意识 主观影响 --- 操作者的思想、心情、经历、身体状况等。 客观影响 --- 提供给操作者的技术条件、环境状况等。 RATING METHOD -------- 动作元素评估 RATING METHOD -------- 动作元素评估 RATING METHOD ------ 动作元素评估 四大要素：技术、环境、用功、专注 代码 描述 技术 环境 用功 专注 A 超优越 +15% +6% +13% +4% B 优秀 +10% +4% +10% +3% C 良好 +5% +2% +5% +1% D 正常 0 0 0 0 E 较差 -10% -3% -6% -2% F 低劣 -15% -7% 12% -4% 是否有没有价値的制造过程？ -----消除这类制造过程。 制造过程中分段处是否有过长的间距而需频繁地搬动 及人员调配？ -----根据搬动物料及人员调配的频度设计制造过程。 -----没有曲折迂回的物料、零件、产品流程 （简单和直线式）。 有瓶颈现象吗？ -----彻底改善瓶颈现象。 有不定时及过量的运输吗？ -----尝试在刚好需要时就运到的方式。 在线工人参与运输吗？ -----采用全日制运输工人以保证在线工人的全日制工作。 运输工具是否盛载合理吗？ -----将运输工具、容器、运输方法标准化。 在制造过程中经常装卸物料、零件、成品吗？ -----保持装卸在平面上进行。 利用率太低？ -----在仓安排好物料以便利用率足够高。 包含太多的手势吗？ -----比如在包装中，须将手势文件化以便操作者避免 改变手势或方向。 设备和积架在恶劣条件下使用吗？ -----消除不合理的操作方法。 有等待和空闲的时间吗？ 因为在不同的制造过程中的不平衡而产生的等待时间？ -----把握每一个制程的周期以减少空闲时间。 整条生产线每个工位的间距不同所产生的等待时间？ -----把握整条生产线每个工位的间隔以消除等待时间。 例如像空手走路或寻找物品所产生的损失时间？ -----消除这类情形。 做无用的工作吗？ -----尝试在文件化和标准化形式下工作。 在需要的位置上安排了恰当的人选吗？ -----将合适的人选安排在恰当的位置。 存在不增加价值的工序及操作吗？ -----消除无价值的操作。 在制作过程及操作过程中追求过高质量的要求吗？ -----停止一切追求过高质量的操作。 有临时性的装配或螺丝紧固吗？ -----去除重复性工作，建立正常的制造装配工序。 一件一件的工作而不是并行地工作吗？ -----尽可能安排干一件工作的同时能干另一件工作。 有需要判断的工作吗？ -----消除判断性的工作或简化判 断标准。 有需要支撑的工作吗？ -----尽可能用采用积架支撑以避免用手支撑。 运动路径太长吗？ -----当运动很经常时