自然循环锅炉的应用实例300MW.pptVIP

二、电厂锅炉的主要特性 1、 锅炉容量： De 单位： t/h 生产能力 2 、锅炉的蒸汽参数： P 单位：MPa ， t 单位：℃ 产品规范 3、锅炉效率： η 运行经济性 三、电厂 锅炉的分类和型号 （一） 分类 按燃烧方式分: 层燃、室燃、 旋风、 沸腾 按燃料分: 燃煤、 燃油、 燃汽 4、锅炉净效率: ηj (二)型号表示 厂名--容量/过热蒸汽压力--过热汽温度/再热汽温度--改型 例 DG---1000/16.7---555/555---2 SG---1025/17.6---540/540---M8XX 型式:亚临界参数、自然循环汽包炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、燃烧器摆动调温、平衡通风、半露天布置、固态排渣、燃煤锅炉 按工质流动分: 自然循环 、强制循环 按排渣方式分: 固态、 液态 DG---735/13.7---540/540 锅炉燃用设计煤种为山西北部煤，煤粉锅炉采用超高压参数、单汽包自然循环、一次再热，平衡通风、固态排渣、全钢构架、半露天布置，运转层以下炉侧锅炉耳房、炉前及锅炉本体范围内封闭，炉顶设大罩壳。 锅炉容量和主要参数 锅炉在下述工况下运行称为最大连续工况（BMCR工况），此时的参数称为额定参数。B-ECR工况对应汽轮机THA工况。 246 248 ℃ 省煤器进口给水温度 540 540 ℃ 再热器出口蒸汽温度 317 320 ℃ 再热器进口蒸汽温度 2.16 2.43 MPa（g） 再热器出口蒸汽压力 2.33 2.61 MPa（g） 再热器进口蒸汽压力 526.2 583 t/h 再热蒸汽流量 540 540 ℃ 过热器出口蒸汽温度 13.6 13.7 MPa（g） 过热器出口蒸汽压力 610 670 t/h 锅炉最大蒸发量 备注 B-ECR B-MCR 单位 锅炉参数 系统布置 过热器、再热器系统结构采用典型布置，经电厂实际运行验证具有良好的负荷调节性能，能长期安全可靠地运行。 过热器系统按蒸汽流向分为五级：顶棚及包墙、低温过热器、全大屏、后屏、高温过热器。其中主受热面为低温过热器、全大屏、后屏和高温过热器。全大屏布置在炉膛的上部，沿炉宽方向共布置4大片，主要吸收炉膛内的辐射热量。后屏布置在炉膛后上部的出口烟窗之前，是烟气进入水平烟道的分界点，主要吸收炉内辐射热和对流热来加热蒸汽。高温过热器从水平烟道入口开始，沿水平烟道40度倾角顺列顺流布置，以对流方式吸收热量。低温过热器布置在后竖井后侧烟道内。低温过热器顺列逆流布置，靠对流传热吸收热量。过热器的汽温调节采用喷水减温。 再热器系统分为二级即高温再热器和低温再热器。高温再热器布置在水平烟道紧接着高温过热器之后，布置在水平烟道出口，低温再热器布置在后竖井的前侧烟道内。高温再热器为顺列顺流布置，低温再热器是顺列逆流布置。再热器的汽温调节主要靠改变烟气挡板的开度来改变流经它们的烟气流量达到调温目的。 过热器、再热器系统采用合理的结构形式,减少热偏差,降低蒸汽侧阻力。 各级过热器、再热器的连接采用合理的引入引出方式。级间采用大管径管子连接以减少蒸汽阻力。低过出口至大屏采用两根大连接管,左右交叉；大屏至后屏左右交叉，后屏至高过均采用两根连接管,左右交叉。过热蒸汽经过了两次混合,三次左右交叉。引入引出管尽量对称布置，减少静压差，使流量分配均匀，以减少汽温偏差。 合理选用各级受热面管子的规格,取得与热负荷相适应的蒸汽质量流速。 过热器设有两级喷水，在大屏至后屏,后屏至高过连接管上均装有喷水减温装置。同一级减温设有左右两个喷水点，两侧减温管路分别用单独的调节阀调节左右两侧管路上的喷水量,消除左右侧汽温偏差。再热器调温以尾部烟气挡板为主。在低温再热器与高温再热器之间的连接管上设有微调喷水，同时，在低温再热器进口设有事故喷水。 过热器、再热器系统设有必要的监控和保护手段。 过热器出口管段上装有两只安全阀和对空排汽阀。再热器进口管段上设有四只安全阀,出口管段上设有两只安全阀。 在各级过热器、再热器管子上装设有温度测点,对管子壁温进行监控，确定其运行控制温度和报警温度。 炉膛出口设有烟温探针，在启动初期，能有效地监控烟温，帮助调整燃烧率，保证过热器、再热器的安全。 减温水系统具有足够的裕量，能满足锅炉在各种工况正常运行。 一、锅炉整体布置 300MW自然循环锅炉 东方锅炉厂根据CE技术设计制造的亚临界压力300MW自然循环汽包锅炉的整体布置。 折焰角上部的烟道中布置中温再热器。高温再热器布置在中温再热器之后的水平烟道中。 高温过热器位于水平烟道的末端、高温再热器之后。低温过热器布置在锅炉的竖井烟道中。 省煤器布置在竖井烟道中低温过热器之后。 锅炉配置两台三分仓空气预