单夹衣服.docx

单、夹服装本公司引用国家标准及使用范围本公司引用国家标准：单、夹服装FZ/T81007-2003。成品主要部位规格按本公司服装号型女子有关规定自行设计。本标准规定了单、夹服装的要求、检验方法、检验分类规则技术特征。本标准适用于以棉、麻、丝、化纤及其混纺织物等为原料，成批生产的单、夹服装。技术要求：2.1 经纬纱向面、后身、袖子的允斜程度不大于2%，前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于0.7%。色织格料纬斜不大于2%。对条对格面料有明显条格在1.0cm及以上的按表1规定表1 单位：cm部位名称对条、对格规定备注左右前身条料顺直、格料对横，互差不大于0.2。遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主。袋和前身条料对条，格料对格，互差不大于0.2。斜料贴袋左右对称，互差不大于0.4（阴阳条格例外）。遇格子大小不一时，以袋前部为主。领尖、驳头条料对称，互差不大于0.2。遇有阴阳格，以明显条格为主袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.3。一背缝条料对条，格料对横，互差不大于0.2。一摆缝格料对横，袖窿10.0以下互差不大于0.2。一裤侧缝中裆线以下对横，互差不大于0.3。以明显条格为主裤前中线条料顺直，允斜不大于0.4。一注：特别设计不受此限。2.3 拼接：挂面不允许一拼，裤腰在后中缝处允许一拼（特殊设计除外）。其他部位不允许拼接。装饰性拼接除外。色差领子、驳头、前披肩和前身的色差高于4级。里子的色差不低于4级。覆粘合衬所造成的色差不低于4级。其他表面部位的色差高于4级。套装中上装和裤子的色差高于4级。外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表2相似疵点执行。表2疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位粗于一倍竹节纱不允许0.5cm以下1.0cm以下不明显粗于二倍竹节纱不允许不允许0.5cm以下粗经纱不允许不允许不影响外观经缩波纹不允许1.0cm以下2.0cm以下浅油纱不允许不允许轻微斑疵（油、锈、色斑）不允许不允许不大于0.2c㎡，不明显注：浅色原料1号部位不准许有浅油纱（距60cm目测）。2.6.1 针距密度按表3规定（特殊设计除外）。表3项目针距密度备注明暗线3cm不少于12针特殊需要除外包缝线3cm不少于12针一手工3cm不少于7针针肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针3cm不少于7针以单面计算锁眼细线1cm不少于12针机锁眼粗线1cm不少于9针手工锁眼钉扣钉扣线每眼不少于8根线（具体按照工艺标准）缠脚线高度和止口厚度相适应2.6.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、平服、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。2.6.3 商标位置端正，号型标志清晰、正确。2.6.4 领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。2.6.5 所有外露缝份应全部包缝。2.6.6 各部位缝份不小于0.8cm。2.6.7 裤后裆缝用双道线或链式线缝合。2.6.8 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。2.6.9 钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度和扣眼厚度相适应，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整。2.6.10 四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。2.6.11 扣和扣眼及四合扣上下要对位。2.6.12 绱门襟拉链平服，左右高低一致。2.6.13 对称部位一致。2.6.14 各部位不得有跳针，链式线迹不允许跳线。规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表4规定。表4 单位：cm部位名称允许偏差行业标准领围±0.6±0.6衣长±1.0±1.0胸围±1.2±1.5总肩宽±0.3±0.5袖长装袖±0.6±0.8连肩袖±0.6±1.2短袖长±0.5±0.6腰围±1.0±1.0裤长±1.5±1.5夹圈±1.0袖肥/2±0.3袖口/2±0.3前胸宽±0.6后背宽±0.6检验规则4.1 质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。4.2 缺陷划分单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺。按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。质量缺陷判断依据质量缺陷判定依表5规定：表5项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量1一商标不端正，明显歪斜；钉商标线和商标底色的色泽不相适宜