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防灭火、通风、瓦斯、防突、粉尘授课内容

防灭火、通风、瓦斯、防突、粉尘授课教案一、防灭火案例1:1956年8月8日,比利时某煤矿由于电流短路引发井下火灾,造成263人牺牲。案例2:美国霍金科魏列依煤田露头煤自然发火,延续数十年,烧毁煤炭数千万吨。案例3:据统计,我国煤矿中,因火灾而冻结的煤量约6000多万吨。(一)矿井火灾概况1.定义:在矿山企业范围内所发生的火灾。2.分类:根据发生地点不同分为地面火灾和井下火灾;根据引火热源不同,分为外源火灾和自燃火灾。3.危害:矿井火灾是一种严重的自然灾害,往往造成人员伤亡、财产损失、煤炭资源大量被烧毁或冻结。(二)外因火灾1.产生外因火灾条件:有易燃物存在、有足够的氧气、有足以引起火灾的热源。2.预防矿井外因火灾:(1)减少易燃物(坑木、各类油脂、橡胶制品、煤尘等)存在。(2)杜绝一切能引发矿井火灾的热源(电流短路产生的热源、施焊、皮带摩擦产生的热等等)。(三)自燃火灾1.煤炭自燃三条件:①煤具有自燃倾向性、②有连续供氧条件、③热量易于积聚。2.自燃火灾发生的早期识别和预报。(1)人的直接感觉。巷道出现“雾气”;有煤油、汽油、松节油味;水或空气温度升高;有头疼、闷热等不适感觉。(20使用安全监测设备连续测定矿井空气成份变化。指标性气体CO、烷烯比、烯炔比等,常用CO。3.自燃火灾防治(1)改进采煤工艺。选择合理的开拓系统与开采方法,减少遗留煤柱,回采率高,巷道布置简单,采空区漏风少。(2)管风防灭火。按《规程》规定合理分配井下各地点风量,防止CO积聚。(3)封堵工作面上下隅角。(4)均压防灭火。(5)注凝胶防灭火。(6)黄泥灌浆防灭火。(7)定期充填山缝。地表山缝与采空区联通的漏风通道是造成采空区遗煤自热氧化的一个重要原因。因此,及时充填地表裂隙,对预防采空区发火有重要作用。(8)注氮气防灭火①工作原理:a.排挤出采空区氧气,冲淡采空区氧气含量;b.使可燃气体惰性化,失去燃烧性和爆炸性;c.提高火区压力,使新鲜空气流不再进入火区,具有隔离空气作用;d.氮气制取方便,无污染,成本低。②分类:开放式注氮和封闭式注氮a.开放式注氮工艺:注氮管路从注氮机上接到工作面用高压软管连接埋管,埋管伸入采空区内20米左右对采空区进行注氮。随工作面推移,埋管相应推移。b.相关参数及要求:注氮压力0.6Mpa、流量600m3/h、氮气浓度97%以上、每班注氮不得少于6小时。c.封闭式注氮的条件:采空区中温度超过80℃时;采空区或工作面出现明显发火气体;工作面因停产放假或其他原因停产时间超过23天时。d.封闭式注氮工艺:在工作面风、机两巷距切眼5~10m处设置永久性密闭,密闭均安设观察孔一个上面安装压力表。在机巷的密闭墙体下方安装4寸注氮管;在风巷密闭墙体下方安设两根4寸管并装截止阀,作为排气管。风、机两巷实行局部通风机供风。最后才开始对工作面实行连续注氮。e.停止注氮条件:采空区中氧气浓度不大于5%;采空区中一氧化碳浓度低于24ppm;采空区中的温度低于正常温度;上述指标连续保持至少一周(火灾则至少保持一个月)f.启封排氮:在确认工作面封闭区内自燃征兆消失,无自燃危险时,需要启封恢复生产时,由救护队担任启封及排氮任务。二、通风案例:1949年至1995年我国发生的3人以上瓦斯(煤尘)爆炸事故共361起,从分析事故的直接原因中可见,因矿井通风问题引起瓦斯积聚的有288起,占事故总数的80%。其中通风系统存在问题的53起,局部通风机停风的56起,风量不足的56起,巷道局部无风的26起,盲巷积存瓦斯的24起,采空区积存瓦斯的39起,放炮后积存瓦斯的27起,循环风7起。(一)目的1.供给井下充足的新鲜空气;2.排除、冲淡井下有害有毒气体;3.调解矿井气候条件,创造良好的工作环境;4.提高矿井的抗灾能力。(二)概念解释1.新风(进风):风流流入井下后,没有经过工作面前,成分没有发生变化。2.污风或乏风(回风):风流经过工作面后,其成分发生了变化。(三)井下气体1.井下空气中常见的有毒有害气体:一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氢气(H2)等。2.其来源是爆破生成的炮烟、矿物氧化、火灾、爆炸,以及柴油机工作产生的废气等,有的井下天然存在。3.稀释矿内有害气体的措施:(1)应向矿内连续供给新鲜风流,使之达到安全浓度。CH4和CO2是矿内有害气体的主要成分,稀释它们所需的风量最大,所以它们是确定矿井风量和工作面风量的主要依据。(2)抽放瓦斯、煤体注入石灰水以减少H2S和SO2、防止煤炭自燃、采取综合防尘措施等。(3)爆破后空气中的CO、CO2、NO2等气体浓度往往超过安全浓度,除了采取水炮泥、喷雾洒水等措施外,必须等炮烟吹散后方可进入掘进工作面。(4)当发生爆炸、火灾、煤与瓦斯突出等事故

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