陕西神木20万吨甲醇工程气化炉吊装方案.docVIP

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陕西神木20万吨甲醇工程气化炉吊装方案

陕西神木II期40万吨/年甲醇工程 气化炉吊装方案 编制: 审核: 批准: 会签 质量: 安全: 中国化学工程第十三建设公司 二00七年三月 目 录 1.编制说明 2.设备概况 3.编制依据 4.吊装方法及吊装顺序 5.设备吊装应具备的条件 6.吊装受力计算 7.吊装机、索具的选用 8.施工技术要求 9.安全技术措施 10.施工计划 11.劳动组织 12.主要施工机索具一览表 13.吊装附图 1.编制说明 1.1本方案仅适用于陕西神木II期40万吨/年甲醇项目3台气化炉的吊装。 1.2本方案内容只包括气化炉的吊装作业,不包括卸车及二次倒运。 2.设备概况 气化炉直径为φ3200×72/φ3800×83mm,高度为17404mm,净重148.97Kg,立式安装于标高为52.5m的混凝土框架内,安装标高为34m;在距设备顶部2744mm处设计有两个管轴式吊耳,其方位在00和1800的位置上,安装数量3台。 3.编制依据 3.1总平面图; 3.2设备布置图; 3.3气化炉装配图; 3.4《工程建设安装工程起重施工规范》 HGJ20201—2000; 3.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—99; 3.6《起重吊运指挥信号》 GB5082—85; 4.吊装方法及吊装顺序 4.1吊装方法 根据设计要求,利用框架顶部的混凝土梁设置吊装机索具,采用滑移法将气化炉吊装就位,即在标高+52.5m的混凝土结构梁上(南北两根)分别设置一根专用吊装梁,各悬挂一套140吨吊装索具,利用四台10吨卷扬机作提升动力,设备尾部设置一个钢拖排和一套溜放索具,溜放索具控制设备脱排,用一台5吨卷扬机作动力,钢拖排上设置一套牵引索具控制设备滑移,用一台5吨卷扬机作动力。 4.2吊装顺序 按从内到外的顺序,首先吊装RII1201A,然后吊装RII1201B,最后吊装RII1201C。 5.设备吊装应具备的条件 5.1 土建塔吊拆除前应将专用吊装梁分体放置在标高+52.5米的混凝土框架上,且标高+52.5米处2跟吊装梁放置处应开2个600×500mm 的孔以串绕捆绑绳。 5.2必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。 5.3 与设备安装有关的设备基础经检验合格,满足安装要求,并已办理基础中间交接手续。 5.4 设备经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 5.5 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 5.6. 影响设备进车障碍物已经清除。 5.7. 设备进场及钢排行走路线、应下挖1000mm后,用三合土回填至与厂区路面齐平,回填深度为1000mm,回填时每300mm厚夯实一次,再在上面满铺20mm的钢板。(见吊装平面图) 6.吊装受力计算 6.1吊装荷重的计算(依据《石油化工吊装工作手册》) Q =(G+g)K1×K2 =(148.97+8)×104×1.1×1.1 =189.93×104N 式中:G---设备净重; g---机、索具重量; K1---动载系数; K2---不均衡系数。 6.2设备整体拖运牵引力 P =GF =189.93×104×0.2 =37.98×104N F----综合摩擦系数 6.3设备抬头时受力计算 6.3.1每套滑车组受力计算 P1=QXc/2nCosα =189.93×104×7.5/2×14.7Cos0° =48.5×104N 式中:Xc---设备重心至其底面的距离; n----设备吊点至设备底部距离; α----滑车组与设备就位时垂直中心线的夹角。 6.3.2拖排牵引力计算 Pf=NF=(Q-2P1) F =(189.93×104-2×48.5×104)×0.2 =19.98×104N 式中:N---尾排所受正压力; F----综合摩擦系数。 6.4设备脱排瞬时受力计算 6.4.1设备倾角计算 θ=57.3L/[(1-Xc/n)(h-h1)+Xc] =57.3×2.5/[(1-7.5/14.6)(52.5-1)+7.5] =4.4° 式中:L---脱排距离; h---滑车组系点高度; h1----溜尾索具拴挂点的高度。 6.4.2提升滑车组吊装侧偏角 γ2=(1-Xc/n)θ =(1-7.5/14.6)×4.4° =2.14° 6.4.3滑车组与设备就位中心线夹 α2=arctg[(B/2-R1)/(H-nCosθ-h2)] =arc tg[(4.4/2-1.73)/(52.5-14.6Cos4.4°-1)] =0.73° 式中:B---吊装工具梁安装中心距; R1---吊耳绳扣系挂点至设备中心距离; H---吊装工具梁所在高度;

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