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陶瓷工艺设计性综合实验 题目： 陶瓷坯料配方设计、试样制备及其性能测试 指导老师：任 强　王 莹 实验老师：何选盟 2013年9月3日　　 * 1 实验目的 　　通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的： （1）深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用； （2）掌握坯料配方设计和实验研究方法； （3）掌握实验技能，提高动手能力； （4）提高分析问题和解决问题的能力； （5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。　　 * 2 实验整体安排 （1）查资料，进行坯体配方设计和计算， 　 完成实验方案设计报告。 （每人1份、10月27日交1C306或502A） （2）实验过程（完成8个实验项目） 坯料制备、压制成型、收缩率测定、吸水率测定、试样烧成、抗弯强度测定、泥浆稀释、注浆成型 （3）完成实验总结报告（1周） * 3 实验方案设计报告格式要求 （1）封面要求：（打印） 见would文档 （2）正文格式要求（打印） 见would文档 * 4 实验方案设计依据 （1）在传统陶瓷范围内选择设计配方 瓷质墙地砖、日用瓷 、卫生陶瓷配方 （2）参考文献来源（2000年以后的） 教材、专业参考书、图书馆科技阅览室陶瓷 杂志、图书馆期刊网数据库，总量不少于5篇 配方来源文献打印或复印附于最后。 （3）实验设备 * 实验原料的化学组成（wt%） 原料 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O 烧失量 石英 98.5 0.7 0.1 0.1 - 0.3 0.3 长石 64.3 18.9 0.1 - 0.6 0.2 13.7 2.1 0.5 生砂石 44.2 39.5 0.2 0.1 0.2 - - - 15.8 滑石粉 62.0 0.4 0.1 - 1.5 30.5 - - 5.5 洪江土 49.5 34.4 0.4 － 0.3 0.1 1.2 0.4 13.3 苏州土 46.43 39.87 0.50 － 0.32 0.10 － － 12.30 （4）原材料化学组成 * 5 配方设计注意 根据参考文献配方化学组成及实验室原料化学组成、 参考P120例6，计算出实验配方（本设计报告的核心内容） 5.1粘土 ★软质：硬度低，可塑性、结合性好，杂质较多， 成泥后干燥收缩率大，烧后白度低。 苏州土、洪江土、（实验室提供）等。 ★硬质：硬度较高，可塑性、结合性较差，杂质少， 干燥收缩率小，烧后白度高。 实验室提供大同土（生砂石）。 * 粘土在陶瓷坯料中的作用： （1）赋予坯料以可塑性或结合性。保证成型性能及 泥浆稳定性。强可塑性粘土一般小于15% （2）赋予以一定的干燥强度。保证后续工序顺利进行 （3）构成坯体的主体，总量一般50％左右。 （4）烧成过程中转化为莫来石等铝硅化合物，构成坯 体和材料的骨架。 * 5.2 长石 钾、钠长石，K2O（Na2O）?Al2O3?6SiO2 硬度莫氏 5~6级；无可塑性，瘠性原料。 ★ 钾长石：肉红色透明感岩石； 熔融温度1200～1220℃，高温黏度较大，对黏土和 石英的溶解能力较低。 ★ 钠长石 ：淡肉红色略白色透明感岩石； 熔融温度1180～1200℃，高温黏度较小，对黏土和 石英的溶解能力较高。 * 长石在坯料中的作用： （1）约1000℃长石开始熔融，液相填充于固相颗粒 之间，提高坯体的致密度，冷却后转化为玻璃相与固 相颗粒牢固结合，提高产品的强度、透明度等性能。 （2）溶解黏土和长石，在液相中析出晶须状莫来石 晶体，提高产品的强度、热稳定性等。 （3）降低干燥收缩，提高干燥速度。 （4）降低烧成温度。 实验室提供山西闻喜长石引入量20%~40% * 5.3 石英 理论组成：SiO2 ；熔点：1713℃； 硬度：莫氏7级；白色块状或砂状，瘠性原料。 晶型转变： β-石英 ?α-石英（573℃）ΔV＝0.82％ 实验室提供河南石英砂引入量20%~40% * 石英在陶瓷坯料中的作用： （1）高温下部分溶解于液相，提高液相的高温黏度， 未熔石英颗粒与黏土转化物一起构成坯体骨架，防止