雾化法制取金属及合金粉末技术专题.pptVIP

雾化法制取金属及合金粉末技术现状及发展 前 言 金属及合金粉末做为粉末冶金的基礎原料，它的性能直接影响粉末冶金制品的性能，气（水）雾化法制取金属及合金粉末已成为金属粉末制造业的主要生产方法。 粉末冶金制品向着高强度、高密度、高精度、形状复杂方向发展，对金属及合金粉末的性能要求越来越高，新技术相继问世，促进气（水）雾化制粉技术的发展。 气（水）雾化制粉技术的机理目前世界尚无定论，发表的气（水）雾化经验公式的普遍性受到质疑。气（水）雾化制粉技术的发展是在不断实践中解决所遇到的问题而得以前进的。 一.气雾化制粉现状及发展 1.气体雾化法生产的金属及合金粉末的应用 气雾化合金钢粉末（包括不锈钢、铁基、镍基、钴基合金粉末）世界年产量在7万吨左右。 气雾化有色金属及合金粉末（铝、锌、铜合金粉末）年产量在16万吨左右。 我国目前气雾化合金钢粉末主要是不锈钢、磁性材料（磁粉离合器用FeCoNi，磁粉芯FeSiAl等）及热喷塗、喷焊用粉（例如：M-Cr-Al-Y合金，Ni-Cr合金，金刚石合成触媒合金粉末等）。 2.气雾化合金钢粉末性能 当前具有产业规模（单次雾化钢水量超过100kg）的气雾化制粉装置，生产的合金钢粉末的性能见表（以316L不锈钢，Rene’95高温合金、T15高速工具钢，镍基喷塗、喷焊合金为例）。 表中的数据不包括做研究工作的小型气雾化装置所研制合金粉末的性能。 3.气雾化制粉技术的进展 粉末冶金新工艺技术的发展（注射成型，原型制做等）对气雾化合金钢粉末的纯度（氧、氮含量）及粒度，粒度分布提出更高的要求。 气雾化制粉技术朝着三个方向发展：首先要保证气雾化工艺的稳定性。其次粉末的粒度向着小于10μm发展，最后提高气雾化合金粉末的纯度，降低粉末的氧氮含量。 针对气雾化合金粉末的纯度的提高，目前采用真空冶炼，高纯气体雾化，无坩埚冶炼等措施使粉末夹杂进一步降低。 气雾化制粉工艺稳定性及粉末的细化是当前气雾化制粉技术发展主流。从气雾化方式看：限制式气雾化工艺取代自由式雾化工艺成为目前主要气雾化方式。近年来层流雾化方式的出现将气雾化技术大大推进一步（见图）。 三种气雾化工艺特点 。 A B C D A 自由式雾化 B 感应熔化无坩埚气雾化自由式 C 限制式气雾化 D 层流式气雾化 气体雾化方式示意图 4.气雾化制粉装备的进展 气雾化制粉装置向着大型化、精密化、环保型发展 首先，从节能和产品批量稳定性来考虑，气雾化装置一次雾化钢水量在200kg以上，其次气雾化制粉装置精密化，如真空冶炼，高压高纯气体的制备，导液管加热元件的精密组装，最后适应环保要求，采用微细粉末的收集与分级。 气体雾化制粉装置研究重点： ⑴ 保证大容量钢水雾化稳定，采用备用中间包与喷 嘴组合。 ⑵ 为满足对微细合金粉末的要求，导液管直径必然要减小，为保证导液管的畅通则导液管的加热是研究的重点，目前有电阻加热，感应加热，等离子粉加热等。 二.水雾化制粉技术现状及发展 1.水雾化制取金属及合金粉末的应用 水雾化制取的金属及合金粉末其粉末颗粒形状易成为不规则状，具有良好的压制性和成型性，是制造粉末冶金零件极重要的原料。加之雾化介质是水，其运行成本和设备投资都比气雾化低，其结果水雾化金属及合金粉末的产量是气雾化金属及合金粉末产量的10倍还多。 水雾化粉末材料分为两大部分，其一为年产70多万吨的纯铁粉和少量预合金粉，其二是不锈钢、工具钢、喷塗（喷焊）合金、磁性材料等粉末。 2.部分水雾化金属及合金粉末的性能 由于水雾化金属及合金粉末的牌号非常多，各厂的产品性能千差万别，在此不一一列举，只就典型代表产品能达到的物理工艺性能做简单的介绍。 水雾化纯铁粉：总铁99.2%,酸不溶物＜0.2%，氢损＜0.2%,松装密度2.8~3.0g/cm3，流动性24.5秒/50g，生坯密度6.72g/cm3以上，压坯强度8.4MPa。 水雾化不锈钢粉：以316L为例（＜150μm混合粉，专用于制造粉末冶金零件）其松装密度2.6~3.1g/cm3，流动性＜30s/50g，氧含量1000~3500PPM 注射成型用水雾化粉，主要是不锈钢和Fe-Ni合金。水雾化Fe-Ni粉的粒度d50=6.2μm，d